金属切削液:选择、配制、使用与管理

第1章 切削液的种类与组成
1.1 切削液的分类
1.1.1 国外切削液的几种分类标准
1.1.2 我国切削液的分类标准
1.1.3 切削液的实用分类方法
1.1.4 半合成切削液
1.2 切削液的组成
1.2.1 油基切削液的组成
1.2.2 水基切削液的组成
参考文献
第2章 切削液的性能与评价
2.1 切削过程的输入、输出参数及其相互关系
2.2 切削液的加工性能及其评价
2.2.1 评价切削液加工性能的实机切削试验方法
2.2.2 评价切削液加工性能的模拟切削试验方法
2.3 切削液的理化性能及其评价
2.3.1 油基切削液的理化性能试验项目及评价方法
2.3.2 水基切削液的理化性能试验项目及评价方法
2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能试验项目及评价方法
2.4 切削液的环卫性能及其评价
2.4.1 切削液与劳动卫生
2.4.2 切削液的安全性
2.4.3 切削液与环境
参考文献
第3章 切削液的选择与应用
3.1 各种切削液的性能比较
3.1.1 油基切削液与水基切削液的性能比较及选用要点
3.1.2 不同类别油基切削液的性能比较及选用要点
3.1.3 不同类别水基切削液的性能比较及选用要点
3.2 常用机械工程材料的切削加工性及对切削液的适应性
3.2.1 铸铁
3.2.2 钢材
3.2.3 难加工材料（不锈钢、钛合金、高温合金）
3.2.4 有色金属及其合金
3.3 各种切削方式按加工性能选择切削液
3.3.1 车削加工
3.3.2 铣削加工（含锯切加工）
3.3.3 孔的切削加工（钻、镗、锪、铰）
3.3.4 拉削加工
3.3.5 齿轮切削加工
3.3.6 螺纹加工
3.3.7 组合机床、加工中心、自动生产线
3.4 选择切削液的经济性考虑
3.4.1 制造费用的构成
3.4.2 制造费用分项明细
3.4.3 计算案例设置
3.4.4 制造费用计算
3.4.5 各案例经济性分析
3.5 选择切削液的环境卫生因素
3.6 选择切削液的具体步骤
参考文献
第4章 切削液的配制与管理
4.1 切削液的配制
4.1.1 配制切削液的水质
4.1.2 切削液的配制工艺
4.1.3 配制切削液的设备
4.2 切削液的管理
4.2.1 切削液的保管
4.2.2 油基切削液的使用管理
4.2.3 水基切削液的使用管理
4.3 切削液的净化
4.3.1 过滤分离法
4.3.2 沉降分离法
4.3.3 磁性分离法
4.3.4 漂浮物的去除
4.3.5 切削液的综合净化工艺
参考文献
第5章 切削液的供液方法与效果
5.1 放流供液法
5.1.1 车削加工
5.1.2 铣削加工
5.1.3 钻削加工
5.2 压力供液法
5.2.1 车削加工
5.2.2 铣削加工
5.2.3 钻削加工
5.2.4 压力供液系统
5.3 射流供液法
5.4 喷雾供液法
5.4.1 喷雾供液法的特点
5.4.2 喷雾供液装置
5.4.3 喷雾供液法的应用
5.5 其它供液法
5.5.1 手工供液法
5.5.2 控制供液法
5.5.3 组合机床及自动生产线上切削液的供给
5.5.4 固体润滑剂
5.6 集中供液系统
参考文献
第6章 切削液技术的新进展
6.1 绿色制造与可持续发展
6.1.1 绿色制造基本知识
6.1.2 可持续发展概念
6.1.3 新形势下切削液技术的发展方向
6.2 环境友好切削液
6.2.1 环境友好切削液的含义与界定
6.2.2 环境友好切削液的基础油
6.2.3 环境友好切削液的添加剂
6.2.4 环境友好切削液的开发研究
6.3 微量切削液加工技术
6.3.1 微量切削液加工的术语、含义及特点
6.3.2 微量切削液（MCF）
6.3.3 应用MCF加工技术的工艺装备
6.3.4 MCF加工的困惑
参考文献
第7章 切削液常见故障分析与对策
7.1 加工性能方面的问题
7.2 理化性能方面的问题
7.3 安全卫生方面的问题
参考文献
附录
附录1 合成切削液技术要求（摘自GB/T 6144-85）
附录2 合成切削液的技术要求（摘自GB/T 6144-2010）
附录3 微乳化切削液主要性能指标（摘自JB/T 7453- 94）