压铸成形工艺及模具

目录
第1章 压铸合金及压铸件结构
1.1 压铸合金
1.1.1 对压铸合金的基本要求
1.1.2 合金的选用
1.1.3 常用压铸合金化学成分与力学性能
1.2 压铸件结构
1.2.1 对压铸件结构的工艺性要求
1.2.2 压铸件基本结构设计
1.2.3 压铸件尺寸精度及机械加工余量
1.2.4 压铸件表面质量等级
1.2.5 压铸件形位公差
第2章 压铸工艺
2.1 压力
2.1.1 压射压力
2.1.2 压射比压的选择
2.1.3 胀模力计算
2.2 速度
2.2.1 压射速度
2.2.2 内浇口速度
2.2.3 内浇口速度与压射速度和压力的关系
2.3 温度
2.3.1 合金浇注温度
2.3.2 压铸模的温度
2.4 时间
2.4.1 填充时间
2.4.2 持压时间
2.4.3 留模时间
2.5 压铸涂料
2.5.1 压铸涂料的作用
2.5.2 对涂料的要求
2.5.3 压铸涂料的使用
2.6 压铸新技术
2.6.1 真空压铸
2.6.2 充氧压铸
2.6.3 精速密压铸
2.6.4 半固态压铸
2.6.5 黑色金属压铸
2.7 压铸件缺陷分析
2.7.1 压铸件缺陷的类型
2.7.2 压铸件的缺陷分析及措施
第3章 压铸机及其选择
3.1 压铸机分类及特点
3.2 国产压铸机型号及主要参数
3.2.1 国产热压室、冷压室压铸机型号及规格
3.2.2 与压铸模安装相关部分的结构
3.3 压铸机的选用
3.3.1 锁模力的校核
3.3.2 比压的确定
3.3.3 压室额定容量的校核
3.3.4 模具厚度校核
3.3.5 开模行程校核
第4章 压铸模设计基础
4.1 分型面的设计
4.1.1 分型面的形式
4.1.2 分型面的选择原则
4.2 浇注系统设计
4.2.1 浇注系统的结构及分类
4.2.2 浇注系统设计注意事项
4.2.3 内浇口设计
4.2.4 横浇道设计
4.2.5 直浇道设计
4.3 溢流与排气系统设计
4.3.1 溢流槽设计
4.3.2 排气槽设计
第5章 压铸模的结构组成与标准模架
5.1 压铸模的结构组成与零部件
5.1.1 压铸模的功能结构组成
5.1.2 压铸模模架结构件的作用
5.2 模架的设计要点
5.3 压铸模的标准模架
5.3.1 模架基本形式及组成
5.3.2 标准模架尺寸系列
5.4 压铸模标准模架上的常用零件
5.4.1 导柱和导套设计
5.4.2 推板导柱和导套的设计
5.4.3 模板的设计
第6章 压铸成形零部件设计
6.1 成形零件结构设计及分类
6.1.1 整体式结构
6.1.2 镶拼式结构
6.1.3 镶拼式结构的设计要点
6.1.4 镶块在分型面上的基本布置形式
6.1.5 镶块的固定形式
6.1.6 镶块和型芯的止转形式
6.1.7 镶块和型芯的结构尺寸
6.2 成形零件尺寸计算
6.2.1 压铸件的收缩率
6.2.2 影响压铸件尺寸精度的主要因素
6.2.3 成形零件成形尺寸的分类及计算
6.2.4 成形尺寸的计算
6.3 制造偏差的选取
第7章 压铸模抽芯机构设计
7.1 常用抽芯机构种类及组成
7.1.1 常用抽芯机构的特点
7.1.2 抽芯机构的组成
7.1.3 抽芯机构设计要点
7.2 抽芯力和抽芯距的确定
7.2.1 抽芯力估算
7.2.2 抽芯距离的计算
7.3 斜导柱抽芯机构的设计要点
7.3.1 斜导柱抽芯机构的抽芯过程
7.3.2 斜导柱尺寸的计算与选择
7.3.3 斜导柱延时抽芯
7.3.4 抽芯机构与推出机构的干扰
7.3.5 斜销抽芯机构常用件
7.4 弯销抽芯机构
7.4.1 弯销抽芯机构的组成及抽芯过程
7.4.2 弯销抽芯机构的特点
7.4.3 弯销结构形式及固定方式
7.4.4 弯销抽芯中滑块的锁紧
7.4.5 弯销尺寸的确定
7.5 斜滑块抽芯机构
7.5.1 斜滑块抽芯机构工作原理及结构特点
7.5.2 斜滑块抽芯机构的设计要点
7.5.3 斜滑块的设计
7.6 液压抽芯机构
7.6.1 液压抽芯机构工作原理及特点
7.6.2 液压抽芯机构设计要点
7.7 其他抽芯机构设计
7.7.1 手动螺杆抽芯机构
7.7.2 活动镶块模外抽芯机构
7.7.3 特殊抽芯机构
7.8 滑块及锁紧装置设计
7.8.1 滑块的基本形式及主要尺寸
7.8.2 滑块导滑部分的结构设计
7.8.3 滑块限位装置的设计
7.8.4 滑块锁紧装置的设计
7.8.5 滑块与型芯的连接
7.9 嵌件的进给与定位
7.9.1 设计要点
7.9.2 嵌件在模具内的安装与定位
7.9.3 手动放置嵌件的模具结构
7.9.4 机动放置嵌件的模具结构
第8章 推出机构的设计
8.1 推出机构的分类及组成及设计要点
8.1.1 推出机构的分类
8.1.2 推出机构的组成
8.1.3 推出机构的设计要点
8.2 推杆推出机构
8.2.1 推杆推出机构组成及推出部位设置要点
8.2.2 推杆的推出端形状及推出端截面形状
8.2.3 推杆的固定及配合
8.2.4 推杆的止转
8.2.5 常用推杆的尺寸
8.2.6 推板尺寸
8.3 推管推出机构
8.3.1 推管推出机构组成及设计要点
8.3.2 推管推出机构常见安装形式
8.3.3 常用的推管尺寸
8.4 卸料板推出机构
8.4.1 卸料板推出机构组成
8.4.2 卸料板推出机构的分类
8.4.3 卸料板推出机构设计要点
8.4.4 卸料板推出机构常用的限程钉尺寸
8.5 推出机构的导向与复位
8.5.1 推出机构的导向
8.5.2 推出机构的复位
8.5.3 常用复位杆零件尺寸系列
8.5.4 推出机构的预复位
8.6 其他推出机构
8.6.1 二次推出机构
8.6.2 定模推出机构
8.6.3 多次分型机构
8.6.4 齿轮传动推出机构
第9章 加热与冷却系统设计
9.1 模具加热系统设计
9.1.1 压铸模常用的加热方法
9.1.2 压铸模的预热规范
9.1.3 压铸模的预热功率计算
9.1.4 电加热装置(电热棒)设计
9.2 压铸模冷却系统设计
9.2.1 压铸模常用的冷却方法
9.2.2 冷却水道的布置形式
9.2.3 冷却水道的设计计算
第10章 压铸模的技术要求及选材
10.1 压铸模总装的技术要求
10.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求
10.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求
10.1.3 总体装配精度的技术要求
10.2 结构零件的公差与配合
10.2.1 结构零件轴与孔的配合和精度
10.2.2 结构零件的轴向配合
10.2.3 未注公差尺寸的有关规定
10.2.4 形位公差
10.3 零件的表面粗糙度
10.4 压铸模常用材料选择及热处理要求
10.4.1 对压铸模使用材料的要求
10.4.2 压铸模零件材料的选择和热处理要求
第11章 压铸模设计程序及图例
11.1 压铸模设计程序
11.1.1 压铸模设计的基本要求
11.1.2 压铸模设计的一般流程
11.1.3 试模
11.2 压铸模设计举例
参考文献
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