不锈钢应用手册

目录
第1篇 中外不锈钢材料
第1章 国内、外不锈钢常用标准
1.1 中国不锈钢的国标和行标
1.1.1 坯、棒、线、型材标准
1.1.2 钢板、钢带标准
1.1.3 无缝及焊接钢管标准
1.1.4 钢丝、钢丝绳
1.1.5 五金材料
1.2 日本JIS不锈钢标准
1.2.1 坯、棒、线、型材标准
1.2.2 钢板、钢带标准
1.2.3 无缝及焊接钢管标准
1.2.4 钢丝、钢丝绳标准
1.2.5 五金材料
1.3 美国ASTM不锈钢标准(约有72个标准)
1.3.1 坯、棒、线、型材标准
1.3.2 钢板、钢带标准
1.3.3 无缝及焊接钢管标准
1.3.4 钢丝和钢丝绳标准
1.4 德国DiN不锈钢标准(原有25个标准,现部分摘录)
1.5 英国不锈钢标准(BS约有23个标准,部分摘录)
1.6 法国不锈钢标准(NF约有33个标准,部分摘录)
1.7 国际不锈钢标准(完全与EN不锈钢三大标准对应)
1.8 欧洲不锈钢标准
第2章 国外不锈钢编号方法
2.1 美国各团体标准及钢号表示方法概述
2.2 日本不锈钢编号方法
2.3 英国(BS)不锈钢牌号的表示方法
2.4 德国不锈钢牌号表示方法
2.5 前苏联不锈钢编号
第3章 中、外不锈钢牌号对照
3.1 不锈钢中外牌号对照
3.1.1 奥氏体型不锈钢中外牌号对照
3.1.2 奥氏体.铁素体(双相)不锈钢中外牌号对照
3.1.3 铁素体型不锈钢中外牌号对照
3.1.4 马氏体型不锈钢中外牌号对照
3.1.5 沉淀硬化型不锈钢中外牌号对照
3.2 83种不锈钢主要特性及应用
3.3 中、外不锈钢焊条牌号对照
3.4 中、外部分铬及铬镍不锈钢实芯焊丝牌号对照
第4章 不锈钢性能概要及国外不锈钢性能
4.1 不锈钢性能概要
4.1.1 不锈钢类别及特征
4.1.2 不锈钢钢种特性
4.1.3 常用不锈钢的物理性能
4.1.4 常用不锈钢化学成分
4.1.5 常用不锈钢退火后的最低力学性能
4.1.6 不锈钢的耐蚀性原理】
4.1.7 选用不锈钢概述
4.1.8 不锈钢板质量计算方法(GB 4229—84)
4.2 国际标准化组织iSO常用不锈钢牌号及力学性能
4.3 欧洲标准化委员会(EN)不锈钢标准牌号及化学成分
4.3.1 铁素体不锈钢
4.3.2 马氏体和沉淀硬化不锈钢
4.3.3 奥氏体不锈钢
4.3.4 奥氏体.铁素体不锈钢
4.4 美国不锈钢
4.4.1 美国不锈钢热处理后室温力学性能
4.4.2 美国奥氏体不锈钢化学成分和力学性能
4.4.3 不锈钢及耐热铬、镍钢中厚板、薄板和带材(摘自美国ASTM A167—1999)
4.4.4 不锈钢及耐热铬钢中厚板、薄板和带材(摘自美国ASTM A176—1999)
4.4.5 压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和带材(摘自美国ASTM A240/A240M－1999)
4.4.6 卫生级奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管(摘自美国ASTM A270—2002)
4.4.7 美国常用不锈钢焊条
4.5 日本不锈钢
4.5.1 日本不锈钢热处理后室温力学性能
4.5.2 日本不锈钢冷轧钢板及钢带(摘自JIS G4305—1999)
4.5.3 不锈钢热轧钢板及钢带(JIS G4304—1999)
4.5.4 日本常用不锈钢厚板及冷轧板
4.5.5 机械结构用不锈钢管(日本JIS G3446—94)
4.5.6 不锈钢热轧等边角钢(JIS G4317—87)
4.5.7 不锈钢冷轧等边角钢(JIS G4320—1998)
4.5.8 冷加工不锈钢棒(JIS G4318—1998)
4.6 德国不锈钢
4.6.1 德国压力容器用不锈钢板、钢管
4.6.2 不锈钢冷轧钢带、纵切钢带和分切钢板(摘自德国DIN 17441—1997)
4.7 英国常用不锈钢力学性能
4.8 瑞典不锈钢
4.8.1 不锈钢钢号
4.8.2 瑞典国家标准不锈钢、耐热钢
4.8.3 瑞典Avesta AB不锈钢
4.8.4 瑞典不锈钢焊条
第2篇 不锈钢发展与分类和性能
第5章 不锈钢的发展与分类
5.1 不锈钢发展
5.2 不锈钢和耐热钢的区别
5.3 不锈钢分类
5.3.1 按组织分类
5.3.2 按化学组成元素或钢中—些特征元素分类
5.3.3 按用途分类
第6章 马氏体型不锈钢
6.1 CR13型(是马氏体不锈钢中用量较多的牌号)
6.1.1 CR13型不锈钢化学成分
6.1.2 CR13型不锈钢室温力学性能
6.1.3 CR13型不锈钢高温拉伸瞬时力学性能
6.1.4 CR13型不锈钢物理性能和临界温度
6.1.5 1CR13、2CR13不锈钢热处理工艺
6.1.6 工艺性
6.1.7 抗蚀性
6.2 1CR17Ni2(AISI 431)钢
6.3 0CR12Ni5Ti钢
第7章 沉淀硬化型不锈钢
7.1 马氏体沉淀硬化不锈钢(PH)
7.2 半奥氏体沉淀硬化不锈钢0CR17Ni7AI、0CR15Ni7MO2AI
7.3 马氏体时效不锈钢
第8章 铁素体型不锈钢
8.1 铁素体型不锈钢主要特点
8.2 普通高铬铁素体不锈钢存在的主要问题
8.3 常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和特性
8.3.1 0CR13(AiSi405)
8.3.2 1CR17、1CR17Ti、0CR17Ti
8.3.3 1CR17MO2Ti
第9章 奥氏体不锈钢
9.1 奥氏体不锈钢特性
9.2 超低碳奥氏体不锈钢
9.3 高纯奥氏体不锈钢
9.4 高硅奥氏体不锈钢
9.5 高钼奥氏体不锈钢
9.6 铬锰奥氏体不锈钢
9.7 合金元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响
第10章 铬镍(CR－Ni)奥氏体不锈钢
10.1 1CR18Ni9(302型)
10.2 0CR18Ni9(304型)和0CR19Ni9
10.3 0CR18Ni9Ti和1CR18Ni9Ti(321)
10.4 00CR19Ni10(AISI304L)
10.5 00CR19Ni11(相当AISI304L)
10.6 1CR18Ni11Nb和0CR18Ni11Nb(347)
10.7 0CR25Ni20(AiSi310S)、00CR25Ni20(310L)、00CR25Ni20Nb
第11章 高硅奥氏体不锈钢
11.1 0CR18Ni18Si2RE
11.2 00CR14Ni14Si4(简称C?)
11.3 00CR17Ni15Si4Nb(简称C?)高硅奥氏体不锈耐酸钢
第12章 高钼奥氏体不锈钢
12.1 00CR20Ni25MO4.5Cu(相当瑞典2RK65)
12.2 00CR18Ni18MO5
第13章 CR－Mn奥氏体不锈钢
13.1 1CR18Mn8Ni5N
13.2 2CR13Mn9Ni4(GB/T 3280—92)
13.3 1CR17Mn6Ni5N(GB/T 1220—92)
第14章 CR－Ni－MO奥氏体不锈钢
14.1 1CR18Ni12MO2Ti和0CR18Ni12MO2Ti(316Ti)
14.2 1CR18Ni12MO3Ti和0CR18Ni12MO3Ti
14.3 00CR17Ni14MO2(SUS316L)
14.4 00CR17Ni14MO3
14.5 00CR19Ni13MO3(AiSi317L)、0CR19Ni13MO3(AiSi317)
第15章 尿素级奥氏体不锈钢
15.1 00CR18Ni15Mo2N(简称U?)
15.2 00CR25Ni22Mo2N(简称U?,又称2RE69)
15.3 00CR25Ni20MN3MO3N(简称U?)
第16章 CR－Ni－MO－Cu奥氏体不锈钢
16.1 00CR18Ni14MO2CU2
16.2 0CR18Ni18MO2CU2Ti
16.3 00CR18Ni18MO2CU2
16.4 0CR12Ni25MO3CU3Si12Nb(简称941)
16.5 0CR20Ni26]MO3Cu3Si2Nb(简称RS－2)
第17章 奥氏体.铁素体双相不锈钢
17.1 双相不锈钢分类
17.2 双相不锈钢特性
17.2.1 与奥氏体不锈钢比,双相不锈钢的优势
17.2.2 与奥氏体不锈钢比,双相不锈钢的弱势
17.2.3 与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势
17.3 合金类型及牌号
17.4 低合金型双相不锈钢
17.4.1 00CR23Ni4N(SAF2304)
17.4.2 00CR21Mn5NiN(LDX 2101)
17.4.3 1CR21Ni5Ti、0CR21Ni5Ti
17.5 中合金型双相不锈钢
17.5.1 00CR18Ni5MO3Si2、00CR18Ni5MO3Si2Nb(CR18)
17.5.2 00CR22Ni5MO3N(2205)
17.6 高合金型双相不锈钢
17.6.1 00CR25Ni5Ti双相不锈钢
17.6.2 00CR25Ni6MO2N,00CR25Ni7MO3N(统称CR25)
17.6.3 00CR25Ni7MO3WCuN
17.6.4 0CR25Ni6MO3CuN(255)
17.7 超级双相不锈钢
第18章 含铌不锈钢
18.1 含铌不锈钢综述
18.2 含铌商用不锈钢
18.2.1 铁素体不锈钢应用领域
18.2.2 日本开发的含铌商用不锈钢
18.3 铁素体不锈钢
18.3.1 应用在汽车发动机排气系统
18.3.2 电站用超临界温度铁素体耐热不锈钢
18.3.3 建筑装饰耐大气腐蚀铁素体不锈钢
18.3.4 家用电器铁素体不锈钢
18.4 含铌抗菌不锈钢
18.4.1 含铜抗菌不锈钢的组织与抗菌性能
18.4.2 含银抗菌不锈钢的抗菌能力和力学性能
18.5 车辆用含铌不锈钢SUS301LNb
18.6 中国含铌不锈钢牌号(部分)
第3篇 国产不锈钢现行国家标准
第19章 不锈钢热轧钢板及钢带
19.1 不锈钢热轧钢板(GB/T 4237—92)
19.1.1 牌号及化学成分
19.1.2 力学性能
19.1.3 热处理制度
19.1.4 钢板和钢带允许偏差(GB 709—88)
19.1.5 热轧钢板尺寸规格
19.2 不锈钢热轧钢带(YB/T 5090—93)
19.2.1 类别和牌号
19.2.2 厚度及宽度允许偏差
19.2.3 钢带的镰刀弯
19.2.4 不锈钢钢带化学成分
19.2.5 交货状态
19.2.6 力学性能
19.2.7 耐腐蚀性能
19.2.8 盐雾腐蚀试验
19.2.9 表面质量
第20章 不锈钢冷轧钢板及钢带
20.1 不锈钢冷轧钢板(GB/T 3280—92)
20.1.1 牌号及化学成分
20.1.2 力学性能
20.1.3 热处理制度
20.1.4 冷轧钢板尺寸规格
20.1.5 表面质量
20.1.6 钢板和钢带厚度允许偏差
20.2 弹簧用不锈钢冷轧钢带(GB/T 4231—93)
20.2.1 尺寸规格
20.2.2 厚度允许偏差
20.2.3 宽度允许偏差
20.2.4 力学性能
20.3 外科植入物不锈钢薄板和钢带(GB 4235—84)
20.3.1 钢的化学成分
20.3.2 钢板和钢带力学性能
20.4 不锈钢和耐热钢冷轧钢带(GB/T 4239—91)
20.4.1 术语及符号
20.4.2 冷轧钢带厚度允许偏差
20.4.3 冷轧钢带宽度允许偏差
20.5 磁头用不锈钢冷轧钢带(YB/T 085—1996)
20.5.1 用途
20.5.2 尺寸、外形
20.5.3 技术要求
20.5.4 表面质量和交货状态
第21章 耐热钢板(GB/T 4238—92)
21.1 牌号及化学成分
21.2 热处理制度
21.3 力学性能
21.4 表面加工等级和加工要求
第22章 不锈钢复合钢板及钢带
22.1 不锈钢复合钢板和钢带(GB/T 8165—1997)
22.1.1 不锈钢复合钢板和钢带分类及代号
22.1.2 尺寸、外形
22.1.3 不锈钢复合钢板和钢带厚度允许偏差
22.1.4 不锈钢复合钢板和钢带的宽度允许偏差
22.1.5 不锈钢复合钢板的不平度
22.1.6 不锈钢复合钢板和钢带的复层、基层材料标准
22.1.7 不锈钢复合钢板和钢带面积结合率
22.1.8 不锈钢复合钢板和钢带的力学性能
22.1.9 不锈钢复合钢板和钢带的冷弯性能
22.2 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T 17102—1997)
22.2.1 用途
22.2.2 尺寸规格
22.2.3 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带厚度允许偏差
22.2.4 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带复层和基层牌号
22.2.5 基层牌号和化学成分
22.2.6 力学性能
22.2.7 工艺冷弯性能
22.2.8 表面加工和表面组别的要求
第23章 不锈钢无缝钢管及管坯
23.1 结构用不锈钢无缝钢管(GB/T 14975—2002)
23.1.1 用途
23.1.2 尺寸规格
23.1.3 交货状态
23.1.4 钢管弯曲度
23.1.5 钢管的允许偏差
23.1.6 材料化学成分
23.1.7 力学性能
23.1.8 本标准修订及演变说明
23.2 流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2002)
23.2.1 用途
23.2.2 尺寸规格
23.2.3 流体输送用不锈钢无缝钢管的允许偏差
23.2.4 钢管分类、代号
23.2.5 牌号和化学成分
23.2.6 本标准的修订及演变说明,与GB/T 14975—2002同。钢管外径和壁厚应符合GB/T 17395—1998表3所示(见本章表23－35)
23.2.7 推荐热处理制度及力学性能
23.3 冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T 3639—2000)
23.3.1 用途
23.3.2 尺寸规格及允许偏差
23.4 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB 13296—91)
23.4.1 牌号及化学成分
23.4.2 管的外径及壁厚尺寸规格
23.4.3 热处理状态的纵向力学性能
23.4.4 钢管洛氏硬度(壁厚≥2mm)
23.4.5 水压试验
23.4.6 钢管外径和壁厚允许偏差
23.5 不锈钢小直径无缝钢管(GB/T 3090—2000)
23.5.1 用途
23.5.2 尺寸规格
23.5.3 不锈钢小直径无缝钢管允许偏差
23.5.4 不锈钢小直径无缝钢管力学性能
23.6 不锈钢耐酸薄壁无缝钢管(GB/T 3089—2000)
23.6.1 用途
23.6.2 尺寸规格
23.6.3 不锈钢耐酸薄壁无缝钢管壁厚公差
23.6.4 不锈钢耐酸薄壁无缝钢管力学性能
23.7 薄壁不锈钢水管(CJ/T 151—2001)
23.7.1 用途
23.7.2 尺寸规格
23.7.3 力学性能
23.8 不锈钢无缝钢管(GB 2270—80)
23.8.1 牌号及化学成分
23.8.2 内外表面质量
23.8.3 钢管力学性能
23.8.4 钢管尺寸精度
23.8.5 钢管长度和弯度规定
23.8.6 钢管表面的交货状态及晶间腐蚀和压扁试验
23.8.7 力学性能
23.8.8 钢管的尺寸
23.9 不锈钢无缝钢管及管坯(YB 2008—87)
23.9.1 尺寸允许偏差
23.9.2 低倍缺陷
23.9.3 非金属夹杂物
23.9.4 品种技术要求
23.9.5 材料
23.10 无缝钢管尺寸(GB/T 17395—1998)
第24章 不锈钢焊接钢管
24.1 流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2000)
24.1.1 牌号及化学成分
24.1.2 钢管的外径及壁厚尺寸规格
24.1.3 钢管的力学性能
14.1.4 钢管的外径允许偏差
24.1.5 钢管的壁厚允许偏差
24.1.6 工艺性能试验
24.1.7 表面质量
24.1.8 交货质量及钢的密度
24.2 机械结构用不锈钢焊接钢管(GB 12770—2002)
24.2.1 用途
24.2.2 分类及代号
24.2.3 尺寸、外形、质量、允许偏差、长度及弯曲度
24.2.4 交货质量及钢的密度
24.2.5 标记举例
24.2.6 压扁试验
24.2.7 钢的牌号及化学成分
24.2.8 钢管热处理制度及力学性能
24.2.9 表面质量及焊缝最大余高
第25章 不锈钢棒
25.1 不锈钢棒(GB 1220—92)
25.1.1 牌号及化学成分
25.1.2 热处理制度及力学性能
25.1.3 钢棒的尺寸、外形
25.1.4 表面质量
25.2 耐热钢棒(GB 1221—92)
25.2.1 牌号及化学成分
25.2.2 热处理制度及力学性能
25.2.3 钢棒表面缺陷允许清除深度
25.2.4 尺寸、外形
25.3 不锈钢冷加工钢棒(GB 4226—84)
25.3.1 类别和牌号
25.3.2 冷加工圆钢、方钢及六角钢标准尺寸
25.3.3 冷加工扁钢标准尺寸
25.3.4 钢棒尺寸的允许偏差
25.3.5 偏差级别的应用
25.3.6 交货状态、表面质量和低倍组织
第26章 不锈钢条
26.1 不锈钢堆焊焊条(GB/T 984—2001)
26.1.1 型号及熔敷金属化学成分分类及药皮类型和焊接电流种类
26.1.2 碳化钨粉化学成分及粒度
26.1.3 焊条型号举例
26.1.4 焊条尺寸
26.1.5 堆焊焊条品种和用途
26.2 不锈钢焊条(GB/T 983—1995)
26.2.1 铬不锈钢焊条
26.2.2 铬镍不锈钢焊条化学成分
26.2.3 铬镍不锈钢焊条力学性能及主要用途
26.3 焊接用不锈钢盘条(GB 4241—84
26.3.1 牌号及化学成分
26.3.2 尺寸、外形
26.4 不锈钢盘条(GB/T 4356—2002)
26.4.1 尺寸、外形、重量和交货状态
26.4.2 硬度和表面质量
26.4.3 特性及主要用途
第27章 不锈钢丝及钢丝绳
27.1 冷顶锻用不锈钢丝(GB 4232—93)
27.1.1 分类牌号及标记示例
27.1.2 化学成分
27.1.3 力学性能
27.1.4 冷顶锻性能和表面质量
27.2 不锈钢丝(GB/T 4240—93)
27.2.1 分类、牌号
27.2.2 外形、尺寸及标记示例
27.2.3 力学性能
27.3 高碳铬不锈钢丝(YB/T 096—1997)
27.3.1 用途、尺寸、外形和技术要求
27.3.2 力学性能
27.3.3 钢丝盘重和表面质量
27.4 外科植入物用不锈钢丝(GB/T 4234—2003)
27.4.1 钢的化学成分
27.4.2 力学性能
27.5 焊接用不锈钢丝(YB/T 5092—1996)
27.5.1 牌号及化学成分
27.5.2 尺寸、外形、允许偏差
27.5.3 交货状态、表面质量、特殊要求和标记示例
27.6 不锈钢丝绳(GB/T 9944—2002)
27.6.1 类别和标记示例
27.6.2 钢丝绳力学性能及结构
第28章 不锈钢型材
28.1 不锈钢热轧等边角钢(GB 4227—84)
28.1.1 不锈钢牌号
28.1.2 截面尺寸及理论质量
28.1.3 尺寸允许偏差
28.2 不锈钢建筑型材(JG/T 73—1999)
28.2.1 型材分类、标记和材料
28.2.2 型材截面尺寸允许偏差
28.2.3 形状位置允许偏差
28.2.4 型材外观质量及抽查数量
28.2.5 型材截面尺寸允许偏差使用方法
28.3 手表用不锈钢扁钢(YB/T 5134—93)
28.3.1 尺寸、外形和标记
28.3.2 牌号和化学成分
28.3.3 硬度、晶粒度及表面质量
28.4 不锈钢结构用冷弯空心型钢
28.4.1 综述
28.4.2 截面尺寸及主要参数(方形与矩形)
28.4.3 大规格方形管及矩形管
第29章 不锈钢铸件
29.1 一般用途耐酸钢铸件(GB/T 2100—2002)
29.1.1 铸件牌号及化学成分
29.1.2 铸件热处理规范
29.1.3 铸件室温力学性能
29.2 耐热铸铁件(GB 9437—88)
29.2.1 牌号及化学成分
29.2.2 室温力学性能
29.2.3 高温短时抗拉强度
29.2.4 使用条件和应用举例
第30章 不锈钢五金
30.1 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB 3098.6—86)
30.1.1 标记和标志
30.1.2 不锈钢组别与化学成分
30.1.3 螺栓、螺钉和螺柱力学性能
30.2 瑞士SFS工业集团系列自钻自攻螺钉(AISI316L304)
30.3 不锈钢、铜管路连接件(QB 1109—91)
30.3.1 主题内容与适用范围及引用标准
30.3.2 产品分类
30.3.3 产品代号、标记示例、性能参数
30.3.4 技术要求
30.3.5 管件规格
第31章 不锈钢器材
31.1 卫生级不锈钢流体阀
31.2 卫生级不锈钢管体
31.3 卡特系列、蒙地娜系列、绮丽系列水龙头
31.4 浴室不锈钢挂件
31.5 不锈钢电动伸缩门
31.5.1 不锈钢电动伸缩门技术参数
31.5.2 电动伸缩门名称、型号及图形
31.6 不锈钢卷帘门
31.7 玻璃大门不锈钢拉手
31.8 不锈钢装饰器材
31.8.1 采光罩
31.8.2 玻璃屋
31.8.3 雨篷长廊
31.9 不锈钢水槽系列
31.10 多功能组合式不锈钢水箱
31.11 服饰挂件
31.11.1 牛角状挂件
31.11.2 环状挂件
31.12 旋转门和感应自动门
31.12.1 宝盾集团旋转门
31.12.2 瑞典Besam大型三翼/四翼自动旋转门CLB系列
31.12.3 汉泉旋转门
31.12.4 HC－101、HC－202单开平移式/双开平移式感应自动门
31.12.5 HC－122、HC－122D双扇走向单向式/四扇走双向式感应自动门
第4篇 不锈钢应用实例和技术基础
第32章 不锈钢的选用原则
32.1 满足工件的耐蚀性
32.2 满足工件力学性能
32.3 满足工艺性能
32.4 价格因素及全寿命周期费用
32.5 关注构件使用年限的配套
第33章 按不锈钢特性选择材料
33.1 按不锈钢特性和用途选择材料
33.2 不锈钢耐酸钢铸件应用举例
第34章 在大气和水介质中合理选择不锈钢
第35章 耐酸腐蚀不锈钢的选择
35.1 硫酸介质中不锈钢的选择
35.1.1 硫酸特性
35.1.2 不锈钢耐硫酸综述
35.1.3 耐硫酸腐蚀不锈钢的选择
35.2 硝酸介质中不锈钢的选择
35.2.1 硝酸特性
35.2.2 不锈钢耐硝酸综述
35.2.3 耐硝酸不锈钢的选择
35.2.4 耐硝酸不锈钢的应用实例
35.3 磷酸介质中不锈钢的选用
35.3.1 磷酸特性
35.3.2 不锈钢耐磷酸综述
35.3.3 耐磷酸不锈钢的选择
35.4 醋酸介质中不锈钢的选择
35.4.1 醋酸特性
35.4.2 不锈钢耐醋酸腐蚀综述
35.4.3 耐醋酸腐蚀不锈钢的选择
35.5 甲酸介质中不锈钢的选择
35.5.1 甲酸特性
35.5.2 耐甲酸腐蚀不锈钢综述
35.5.3 耐甲酸腐蚀不锈钢选择
35.6 耐盐酸介质不锈钢的选用
第36章 耐烧碱腐蚀不锈钢的选择
36.1 烧碱生产设备综述
36.2 耐NaOH腐蚀不锈钢的选择
第37章 耐局部腐蚀不锈钢的选择
37.1 晶间腐蚀
37.1.1 特征及机理
37.1.2 材料选择
37.2 刀状腐蚀
37.2.1 特征及机理
37.2.2 材料选择
37.3 点蚀和缝隙腐蚀
37.3.1 特征及机理
37.3.2 材料选择
37.4 应力腐蚀
37.4.1 特征及机理
37.4.2 应力腐蚀环境
37.4.3 材料选择
37.5 耐腐蚀疲劳不锈钢的选择
第38章 不锈钢应用举例
38.1 航天、航空及核装置应用的不锈钢
38.2 在交通运输工业中应用不锈钢
38.2.1 汽车工业
38.2.2 船舶工业
38.3 不锈钢在海洋工程中应用
38.4 不锈钢在石油、化学工业中应用
38.5 不锈钢在电力和冶炼工业中应用
38.6 不锈钢在环境保护、水处理中应用
38.6.1 环境保护
38.6.2 水处理
38.7 不锈钢在造纸工业中应用
38.8 不锈钢在建筑工程中应用
38.9 不锈钢在医药、食品工业中应用
38.9.1 不锈钢在医药工业中应用
38.9.2 不锈钢在食品工业中应用
38.10 不锈钢在通用机械及电信行业中应用
38.11 不锈钢在居家装饰中的应用
第39章 不锈钢加工技术基础
39.1 不锈钢加工基础知识(牌号识别、机加工和成型)
39.1.1 不锈钢识别法
39.1.2 不锈钢机加工速度
39.1.3 不锈钢铣螺纹时的速度和进刀量
39.1.4 不锈钢车削用量
39.1.5 不锈钢钻削用量
39.1.6 不锈钢磨削时的砂轮及切削液
39.1.7 不锈钢冷作硬化特性
39.1.8 不锈钢剪切
39.1.9 不锈钢等离子弧切割
39.1.10 不锈钢激光切割
39.1.11 不锈钢折边极限允许半径
39.2 不锈钢件表面抛光和钝化处理
39.3 不锈钢表面加工
39.3.1 不锈钢表面加工标准
39.3.2 不锈钢表面加工方法
39.4 不锈钢热处理制度
39.4.1 —般规定
39.4.2 不锈钢热处理制度
第40章 不锈钢焊接技术基础
40.1 焊接方法选择
40.2 不锈钢焊接特点
40.2.1 从不锈钢的物理性能看焊接特点
40.2.2 奥氏体不锈钢焊接热裂纹倾向
40.2.3 奥氏体及铁素体型不锈钢焊接工艺要点
40.3 焊接材料的品种和合理选择
40.3.1 不锈钢焊条型号(GB/T 983—1995)
40.3.2 不锈钢焊条选择
40.3.3 不锈钢焊丝选择
40.4 焊接工艺参数
40.4.1 手工电弧焊
40.4.2 钨极氩弧焊
40.4.3 等离子弧焊
40.5 双相不锈钢焊接要领
40.6 低合金钢压力容器内壁不锈钢堆焊
40.7 不锈复合钢板的焊接工艺
40.7.1 焊材选择
40.7.2 焊接坡口
40.7.3 焊接
40.7.4 新型坡口形式及焊接方法
40.7.5 新型坡口应用的工程实例
附录1 国内主要不锈钢企业名录(含新兴不锈钢贸易市场)
附录2 国内生产双相不锈钢厂名录
附录3 金属材料基本知识
(1) 钢铁产品牌号命名中化学元素表示方法(摘自GB 221—79)
(2) 力学性能常识
(3) 钢材力学性能常用指标
(4) 热性能及电性能指标
(5) 常用符号
(6) 钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性
(7) 钢材的标记
(8) 常用不锈钢化学成分及牌号对照
参考文献