简介
数控加工是具有代表性的先进制造技术，电火花机床是应用非常广泛的数控机床，作为机加工的重要补充，电火花加工在机械制造的各个行业已普及。《数控电火花加工》目标是培训必须掌握实用的数控电火花机床操作和编程技术的技工，内容围绕当前应用较为广泛的数控电火花机床操作和NC编程进行组织。全书以若干典型的应用实例为背景，重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，使读者把握学习的要点，迅速达到独立进行一般复杂程序的数控加工操作及编程的水平。主要内容包括实用数控电火花加工技术所必须掌握的基础知识，包括数控电火花基本原理、数控电火花机床简介；常用数控电火花机床的加工操作、工艺处理等；数控编程实例与练习。
《数控电火花加工》可作为大中专数控技术、模具、机械制造、机电一体化等专业的课程教材以及数控技术培训教材，也可作为数控电火花机床操作与编程人员的自学教材和参考书。
目录
丛书序言 3页
前言 5页
第 1章 电火花加工技术概述 12页
1.1 电火花的加工特点和应用范围 12页
1.1.1 电火花成形加工的特点 12页
1.1.2 电火花成形加工的应用范围 13页
1.2 电火花加工原理 14页
1.3 电火花加工的工艺类型及适用范围 15页
1.4 电火花加工的局限性 17页
1.5 电火花加工常用名词术语 18页
1.6 电火花成形加工的现状和发展趋势 22页
1.6.1 电火花成形加工的现状 22页
1.6.2 电火花加工技术的发展 23页
1.6.3 高速铣 HSM 与电火花加工 EDM 的工艺适应性 29页
第 2章 电火花加工设备 30页
2.1 机床主体 30页
2.1.1 床身和立柱 30页
2.1.2 工作台 31页
2.1.3 主轴头 31页
2.1.4 主轴头和工作台的主要附件 32页
2.2 脉冲电源 35页
2.3 工作液循环过滤系统 38页
2.4 电火花加工机床的伺服进给系统 40页
2.4.1 伺服进给系统的基本组成部分 41页
2.4.2 伺服进给系统的类型 43页
2.4.3 伺服进给系统的类型特殊功能 45页
2.5 数控电火花加工机床的数控系统 47页
2.5.1 目前数控系统发展的总体趋势 47页
2.5.2 电火花加工机床的数控系统 48页
2.5.3 电火花加工机床的数控系统硬件 52页
2.5.4 电火花机床控制柜 53页
第 3章 电火花加工工艺 55页
3.1 电火花加工工艺规律 55页
3.1.1 电火花加工的异常放电 55页
3.1.2 表面变质层 58页
3.1.3 电蚀产物 60页
3.1.4 电极损耗 63页
3.2 电极材料和电火花工作液 65页
3.2.1 电极材料 65页
3.2.2 电火花工作液 67页
3.3 电火花加工工艺指标 71页
3.3.1 表面粗糙度 71页
3.3.2 电火花加工精度 73页
3.3.3 电火花加工速度 75页
3.4 选择加工规准 76页
3.4.1 电规准及其对加工的影响 76页
3.4.2 加工参数的调整 77页
3.4.3 正确选择加工规准 79页
第 4章 电火花机床系统功能及操作 84页
4.1 电火花加工操作流程 84页
4.2 数控电火花机床的手动操作 85页
4.3 数控电火花机床的操作屏操作 86页
4.3.1 准备屏 87页
4.3.2 自动生成程序及加工屏 95页
4.3.3 编辑屏 99页
4.3.4 配置屏 105页
4.3.5 诊断屏 105页
4.4 电火花加工的控制器操作 106页
4.4.1 电火花加工步骤 106页
4.4.2 电火花加工基本操作 107页
4.5 电火花机床操作的注意事项 112页
4.5.1 准备加工时的检查事项 112页
4.5.2 加工之前的检查事项 114页
4.5.3 加工中的检查事项 115页
4.6 电火花机床加工的安全规程 116页
4.6.1 电火花加工的安全技术规程 116页
4.6.2 电火花机床的安全操作规程 118页
4.7 电火花机床的维护和保养 119页
第 5章 电火花加工工具电极 121页
5.1 电极材料 121页
5.1.1 石墨 121页
5.1.2 纯铜 122页
5.1.3 铜钨合金与银钨合金电极 124页
5.1.4 钢 125页
5.1.5 电极材料的选择原则 126页
5.2 电极设计 127页
5.2.1 穿孔加工的电极设计 127页
5.2.2 型腔加工的电极设计 131页
5.2.3 电极结构设计 139页
5.3 电极制造 140页
5.3.1 电极制造方法 141页
5.3.2 电极结构与装夹 142页
5.3.3 石墨电极振动成形制造工艺 143页
5.4 电极装夹与定位 145页
5.4.1 电极装夹 145页
5.4.2 定位 148页
5.4.3 工艺基准定位系统的使用 150页
第 6章 多轴数控电火花的 ISO 编程 153页
6.1 编程基础 153页
6.1.1 地址与字 153页
6.1.2 坐标系和坐标轴 154页
6.1.3 程序段 155页
6.1.4 程序运算 157页
6.1.5 子程序 158页
6.1.6 代码的初始设置 159页
6.2 编程代码 159页
6.2.1 G 编程代码 159页
6.2.2 M 编程代码 168页
6.2.3 转角 R 功能编程指令 170页
6.2.4 T编程代码 170页
6.2.5 H 编程代码 171页
6.3 C 轴数控编程 171页
6.4 单电极加工多型腔笔杆注塑模编程实例 172页
第 7章 电火花穿孔加工与电火花型腔加工 175页
7.1 电火花穿孔加工 175页
7.1.1 电火花穿孔加工的特点 176页
7.1.2 穿孔加工的工艺过程 177页
7.1.3 穿孔加工的工艺方法 178页
7.1.4 穿孔加工电极 181页
7.1.5 电火花穿孔加工应注意的问题 184页
7.1.6 电火花穿孔加工实例 184页
7.2 电火花型腔加工 186页
7.2.1 电火花型腔加工的工艺特点 186页
7.2.2 型腔加工工艺 187页
7.2.3 电火花加工中的冲、抽油 190页
7.2.4 型腔加工的规准选择与转换 194页
7.2.5 电极摇动加工 198页
7.2.6 型腔电火花加工应注意的问题 200页
7.2.7 电火花加工模具型腔的后继抛光及处理 202页
7.2.8 电火花型腔加工实例 203页
第 8章 特种电火花加工技术 205页
8.1 电火花磨削 205页
8.1.1 电火花小孔磨削 205页
8.1.2 低刚度细长锥杆外圆磨削 206页
8.1.3 轧辊电火花毛化 207页
8.1.4 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 208页
8.1.5 电火花对磨、跑合 208页
8.2 电火花表面强化和刻字 209页
8.2.1 金属电火花表面强化 209页
8.2.2 电火花刻字工艺 210页
8.3 高速小孔加工 211页
8.3.1 深小孔高速电火花加工原理 211页
8.3.2 高速电火花小孔加工工艺分析 212页
8.3.3 高速电火花小孔加工过程 216页
附录 电火花加工工（含电火花线切割加工工）工人技术等级标准 218页
参考文献 223页
前言 5页
第 1章 电火花加工技术概述 12页
1.1 电火花的加工特点和应用范围 12页
1.1.1 电火花成形加工的特点 12页
1.1.2 电火花成形加工的应用范围 13页
1.2 电火花加工原理 14页
1.3 电火花加工的工艺类型及适用范围 15页
1.4 电火花加工的局限性 17页
1.5 电火花加工常用名词术语 18页
1.6 电火花成形加工的现状和发展趋势 22页
1.6.1 电火花成形加工的现状 22页
1.6.2 电火花加工技术的发展 23页
1.6.3 高速铣 HSM 与电火花加工 EDM 的工艺适应性 29页
第 2章 电火花加工设备 30页
2.1 机床主体 30页
2.1.1 床身和立柱 30页
2.1.2 工作台 31页
2.1.3 主轴头 31页
2.1.4 主轴头和工作台的主要附件 32页
2.2 脉冲电源 35页
2.3 工作液循环过滤系统 38页
2.4 电火花加工机床的伺服进给系统 40页
2.4.1 伺服进给系统的基本组成部分 41页
2.4.2 伺服进给系统的类型 43页
2.4.3 伺服进给系统的类型特殊功能 45页
2.5 数控电火花加工机床的数控系统 47页
2.5.1 目前数控系统发展的总体趋势 47页
2.5.2 电火花加工机床的数控系统 48页
2.5.3 电火花加工机床的数控系统硬件 52页
2.5.4 电火花机床控制柜 53页
第 3章 电火花加工工艺 55页
3.1 电火花加工工艺规律 55页
3.1.1 电火花加工的异常放电 55页
3.1.2 表面变质层 58页
3.1.3 电蚀产物 60页
3.1.4 电极损耗 63页
3.2 电极材料和电火花工作液 65页
3.2.1 电极材料 65页
3.2.2 电火花工作液 67页
3.3 电火花加工工艺指标 71页
3.3.1 表面粗糙度 71页
3.3.2 电火花加工精度 73页
3.3.3 电火花加工速度 75页
3.4 选择加工规准 76页
3.4.1 电规准及其对加工的影响 76页
3.4.2 加工参数的调整 77页
3.4.3 正确选择加工规准 79页
第 4章 电火花机床系统功能及操作 84页
4.1 电火花加工操作流程 84页
4.2 数控电火花机床的手动操作 85页
4.3 数控电火花机床的操作屏操作 86页
4.3.1 准备屏 87页
4.3.2 自动生成程序及加工屏 95页
4.3.3 编辑屏 99页
4.3.4 配置屏 105页
4.3.5 诊断屏 105页
4.4 电火花加工的控制器操作 106页
4.4.1 电火花加工步骤 106页
4.4.2 电火花加工基本操作 107页
4.5 电火花机床操作的注意事项 112页
4.5.1 准备加工时的检查事项 112页
4.5.2 加工之前的检查事项 114页
4.5.3 加工中的检查事项 115页
4.6 电火花机床加工的安全规程 116页
4.6.1 电火花加工的安全技术规程 116页
4.6.2 电火花机床的安全操作规程 118页
4.7 电火花机床的维护和保养 119页
第 5章 电火花加工工具电极 121页
5.1 电极材料 121页
5.1.1 石墨 121页
5.1.2 纯铜 122页
5.1.3 铜钨合金与银钨合金电极 124页
5.1.4 钢 125页
5.1.5 电极材料的选择原则 126页
5.2 电极设计 127页
5.2.1 穿孔加工的电极设计 127页
5.2.2 型腔加工的电极设计 131页
5.2.3 电极结构设计 139页
5.3 电极制造 140页
5.3.1 电极制造方法 141页
5.3.2 电极结构与装夹 142页
5.3.3 石墨电极振动成形制造工艺 143页
5.4 电极装夹与定位 145页
5.4.1 电极装夹 145页
5.4.2 定位 148页
5.4.3 工艺基准定位系统的使用 150页
第 6章 多轴数控电火花的 ISO 编程 153页
6.1 编程基础 153页
6.1.1 地址与字 153页
6.1.2 坐标系和坐标轴 154页
6.1.3 程序段 155页
6.1.4 程序运算 157页
6.1.5 子程序 158页
6.1.6 代码的初始设置 159页
6.2 编程代码 159页
6.2.1 G 编程代码 159页
6.2.2 M 编程代码 168页
6.2.3 转角 R 功能编程指令 170页
6.2.4 T编程代码 170页
6.2.5 H 编程代码 171页
6.3 C 轴数控编程 171页
6.4 单电极加工多型腔笔杆注塑模编程实例 172页
第 7章 电火花穿孔加工与电火花型腔加工 175页
7.1 电火花穿孔加工 175页
7.1.1 电火花穿孔加工的特点 176页
7.1.2 穿孔加工的工艺过程 177页
7.1.3 穿孔加工的工艺方法 178页
7.1.4 穿孔加工电极 181页
7.1.5 电火花穿孔加工应注意的问题 184页
7.1.6 电火花穿孔加工实例 184页
7.2 电火花型腔加工 186页
7.2.1 电火花型腔加工的工艺特点 186页
7.2.2 型腔加工工艺 187页
7.2.3 电火花加工中的冲、抽油 190页
7.2.4 型腔加工的规准选择与转换 194页
7.2.5 电极摇动加工 198页
7.2.6 型腔电火花加工应注意的问题 200页
7.2.7 电火花加工模具型腔的后继抛光及处理 202页
7.2.8 电火花型腔加工实例 203页
第 8章 特种电火花加工技术 205页
8.1 电火花磨削 205页
8.1.1 电火花小孔磨削 205页
8.1.2 低刚度细长锥杆外圆磨削 206页
8.1.3 轧辊电火花毛化 207页
8.1.4 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 208页
8.1.5 电火花对磨、跑合 208页
8.2 电火花表面强化和刻字 209页
8.2.1 金属电火花表面强化 209页
8.2.2 电火花刻字工艺 210页
8.3 高速小孔加工 211页
8.3.1 深小孔高速电火花加工原理 211页
8.3.2 高速电火花小孔加工工艺分析 212页
8.3.3 高速电火花小孔加工过程 216页
附录 电火花加工工（含电火花线切割加工工）工人技术等级标准 218页
参考文献 223页
数控电火花加工
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