MRP Ⅱ-制造资源计划概论:企业管理应用计算机的原理、方法与实践

目录
1 管理观念更新
1.1 企业面临新的挑战
1.2 微机开发之路
1.3 信息集成
1.4 MRPⅡ在我国
1.5 摆正MRPⅡ同计算机的关系
2 MRPⅡ来源于企业管理实践
2.1 MRPⅡ的发展阶段
2.2 从定货点法到MRP
2.3 闭环MRP
2.4 MRPⅡ
2.5 MRPⅡ在继续发展
2.6 MRPⅡ管理模式的特点
2.7 实施MRPⅡ的效益
3 基本数据规范
3.1 规范化与准确性
3.2 主要输入数据
3.3 仓库与货位
3.4 物料类型与分类
3.4.1 物料类型
3.4.2 物料分类
3.5 物料号
3.6 物料主文件
3.7 物料单
3.7.1 物料单格式
3.7.2 物料单与零件明细表
3.7.3 物料单的作用
3.8 工作中心
3.9 工艺路线
3.10 提前期
3.11 需求信息
3.12 库存信息
4 计划与控制
4.1 企业特征与计划方法
4.2 MRPⅡ的计划层次
4.3 经营规划
4.4 销售与运作规划（生产规划）
4.4.1 作用与意义
4.4.2 资源需求计划
4.5 主生产计划
4.5.1 作用与意义
4.5.2 计划对象与方法
4.5.3 计划的时间要素
4.5.4 MPS报表
4.5.5 粗能力计划
4.5.6 主生产计划员
4.6 物料需求计划
4.6.1 作用与意义
4.6.2 MRP处理的问题与信息
4.6.3 MRP编制方法
4.6.4 能力需求计划
4.7 车间作业控制
4.7.1 车间作业控制内容
4.7.2 控制优先级
4.7.3 确定工序优先级方法
4.7.4 投入/产出控制
4.7.5 重复式生产作业
5 物料管理
5.1 物料管理的特点
5.2 物料的管理特性
5.3 物料管理的组织形式
5.4 控制库存量
5.4.1 库存目的
5.4.2 库存费用
5.5 定货批量
5.5.1 批量规则
5.5.2 定货量调整
5.6 保证准确的物料信息
5.7 采购管理
5.7.1 采购管理的重要性
5.7.2 采购管理观念的转变
5.7.3 采购作业程序和内容
6 产品成本
6.1 MRPⅡ系统成本会计的特点
6.1.1 财务会计与管理会计
6.1.2 标准成本体系
6.1.3 物流和资金流的统一
6.2 成本分类与构成
6.3 产品成本计算
6.3.1 计算数据
6.3.2 成本计算方法
6.3.3 间接费分配
6.4 成本类型
6.4.1 标准成本
6.4.2 现行标准成本
6.4.3 实际成本
6.4.4 模拟成本
6.5 成本差异分析
6.5.1 直接材料成本差异
6.5.2 直接人工成本差异
6.5.3 变动间接费差异
6.5.4 固定间接费差异
7 MRPⅡ实施方法
7.1 项目管理与“厂长工程”
7.2 MRPⅡ实施阶段
7.2.1 决策前
7.2.2 决策
7.2.3 决策后
7.3 项目组织
7.3.1 项目领导小组
7.3.2 项目实施小组和项目组长
7.3.3 职能组
7.4 培训
7.5 选择软件和硬件
7.6 实施计划
7.7 数据准备
7.8 模拟运行
7.8.1 软件功能模拟运行
7.8.2 实战性模拟运行
7.9 工作准则与工作规程
7.10 全面实现MRPⅡ系统
8 评价与进步──业绩评价
8.1 MRPⅡ企业评级
8.2 工作标准考核
8.3 行为规范考核
8.3.1 培训工作
8.3.2 数据完整准确
8.3.3 系统主要运行功能
8.3.4 系统应用状况
8.3.5 总体运行情况
8.4 MRPⅡ企业定级
8.4.1 A级企业标准
8.4.2 B级企业标准
8.4.3 C级企业标准
8.4.4 D级企业标准
8.5 评审组织
9 附录
9.1 美国生产与库存管理协会（APICS）
9.2 《现代物料搬运》
9.3 准时制生产
9.4 优化生产技术
10 后记
参考文献