金属塑性成形工艺及模具设计

　　第1篇 金属板料成形工艺及模具设计
　　第1章 板料成形基本概念及基本知识
　　 1.1 板料成形概述
　　 1.2 冲压工艺设计概述
　　 1.2.1 工艺设计的原始资料
　　 1.2.2 工艺设计的基本內容
　　 1.3 冲压模具设计概述
　　 1.3.1 模具总装图及零件图绘制
　　 1.3.2 模具典型结构
　　 1.4 常用冲模材料
　　 1.4.1 冲压对模其材料的要求
　　 1.4.2 冲模材料的选用原則
　　 1.4.3 冲模材料及热处理要求
　　 1.5 毛坯材料及其冲压成形性能
　　 1.5.1 冲压工笔对毛坯材料的要求
　　 1.5.2 常用毛坯材料
　　 1.5.3 材料的冲压成形性能
　　 1.6 常用冲压设备及其选用
　　 1.6.1 常用冲压设备
　　 1.6.2 冲压设备的选用
　　 1.7 模具的安装
　　第2章 冲裁及冲压模具设计
　　 2.1 概述
　　 2.1.1 冲裁设计的基本内容
　　 2.1.2 冲裁设计的基本要求及一般作程序
　　 2.1.3 冲裁设计中必须考虑的若干问题
　　 2.2 冲裁工艺设计
　　 2.2.1 工艺设计的基本内容与一舶步骤
　　 2.2.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
　　 2.3 冲裁力
　　 2.3.1 冲裁力的计算
　　 2.3.2 卸料力及推件力计算
　　 2.3.3 降低冲裁力的方法
　　 2.4 排样与搭边
　　 2.4.1 排样
　　 2.4.2 搭边
　　 2.4.3 条料宽度
　　 2.5 冲压模具设计
　　 2.5.1 冲模设计的原則及步骤
　　 2.5.2 冲模分类
　　 2.5.3 冲模的零部件构成
　　 2.5.4 冲模非工作零部件设计
　　 2.5.5 冲裁模工作零件设计
　　 2.5.6 复合模设计
　　 2.5.7 级进模设计
　　第3章 弯曲
　　 3.1 概述
　　 3.2 弯曲变形分析
　　 3.2.1 弯曲变形过程
　　 3.2.2 变形区应力应变状态
　　
　　 3.2.3 弯曲变形程度及其表示
　　 3.2.4 板料弯曲变形的特点
　　 3.2.5 最小相对弯曲半径
　　 3.3 弯曲回弹
　　 3.3.1 弯曲回弹现象
　　 3.3.2 影响弯曲回弹的因素
　　 3.3.3 弯曲回弹值的确定
　　 3.3.4 减少弯曲回弹的措施
　　 3.4 弯曲毛坯尺寸
　　 3.4.1 弯曲中性层位置的确定
　　 3.4.2 弯曲毛坯尺寸的计算
　　 3.5 弯曲力的计算
　　 3.5.1 自由弯曲时的弯曲力
　　 3.5.2 校正弯曲时的弯曲力
　　 3.5.3 顶件力或压料力
　　 3.5.4 压力机公称压力的确定
　　 3.6 弯曲件的工艺性
　　 3.6.1 弯曲件的精度
　　 3.6.2 弯曲毛坯材料
　　 3.6.3 弯曲件的结构形状
　　 3.7 弯曲工序安排
　　 3.7.1 弯曲工序安排原则
　　 3.7.2 典型弯曲工序安排
　　 3.8 弯曲模典型结构
　　 3.8.1 单工序弯曲模
　　 3.8.2 级进模
　　 3.8.3 复合模
　　 3.8.4 通用弯曲模
　　 3.9 弯曲模结构设计
　　 3.9.1 弯曲模结构设计应注意的问題
　　 3.9.2 弯曲模工作部分设计
　　第4章 拉深
　　 4.1 概述
　　 4.2 圆筒形件拉深的变形分析
　　 4.2.1 拉深变形过程
　　 4.2.2 拉深过程申毛坯各处的应力应变状态
　　 4.2.3 拉深缺陷及防止措施
　　 4.3 旋转体拉深毛坯尺寸的确定
　　 4.3.1 毛坯形状和尺寸确定的依据
　　 4.3.2 简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定
　　 4.3.3 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸的确定
　　 4.4 无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算
　　 4.4.1 拉深系数与极限拉深系数
　　 4.4.2 拉深次数
　　 4.4.3 压边力与拉深力
　　 4.5 其它形状零件的拉深
　　 4.5.1 有凸缘圆筒形件的拉深
　　 4.5.2 阶梯形零件的拉深
　　 4.5.3 曲面形状零件的拉深
　　 4.5.4 盒形件的拉深
　　
　　 4.6 拉深件的工艺性
　　 4.6.1 ……