稀有金属材料加工工艺学[电子资源.图书]

绪论 12页
0.1 稀有金属的分类 13页
0.1.1 稀有轻金属 14页
0.1.2 稀有高熔点金属 14页
0.1.3 稀土金属 15页
0.1.4 稀有分散性金属 15页
0.1.5 稀有放射性金属 16页
0.2 稀有金属在国民经济中的地位 16页
0.3 稀有金属材料加工工艺学课程研究的对象、目的及意义 18页
第一章 稀有金属材料物理冶金基础 19页
1.1 钨、钼材料物理冶金基础 19页
1.1.1 钨、钼材料的物理力学性能 19页
1.1.2 钨、钼的化学性能 21页
1.1.3 钨、钼的脆性、韧性和断裂行为 28页
1.1.4 钨、钼合金 31页
1.1.5 钨、钼及其合金的热处理 45页
1.2 钛及钛合金的物理冶金基础 53页
1.2.1 合金元素在钛合金中的作用 59页
1.2.2 钛及钛合金的热处理 67页
1.2.3 钛及钛合金的性能 79页
1.3 钽、铌及其合金的物理冶金基础 89页
1.3.1 钽、铌的物理 -力学性能 91页
1.3.2 杂质及合金元素在钽、铌中的作用 96页
1.3.3 钽、铌合金的强化机理 109页
1.3.4 钽、铌及其合金的热处理 112页
1.4 锆、铪及其合金的物理冶金基础 118页
1.4.1 锆、铪的基本性能及特点 119页
1.4.2 锆、铪的应用 120页
1.4.3 杂质及合金元素在锆中的作用 121页
1.4.4 锆及其合金的热处理 124页
1.4.5 锆的性能 127页
1.4.6 铪的性能 132页
1.5 稀土金属的物理冶金基础 142页
1.5.1 稀土金属的主要物理性能 145页
1.5.2 稀土金属的主要力学性能 148页
1.5.3 稀土金属的主要化学性能 161页
1.5.4 稀土金属的应用 162页
第二章 致密、高纯稀有金属生产 165页
2.1 概述 165页
2.1.1 粉末冶金法制坯的主要优缺点 167页
2.1.2 真熔炼法制锭的主要优缺点 167页
2.2 粉末冶金坯料的制备 168页
2.2.1 粉末的制备 174页
2.2.2 粉末的压制成型 181页
2.2.3 预烧结 199页
2.2.4 高温烧结 201页
2.3 坯锭的熔炼 209页
2.3.1 真空自耗电极电弧熔炼 212页
2.3.2 电子束熔炼 220页
2.4 钨、钼粉末冶金制品 228页
2.4.1 粉末冶金制备高温耐磨材料 228页
2.4.2 W -Cu 电子封装材料 232页
2.4.3 Mo-Cu 电子封装材料 232页
2.4.4 钼顶头及其他异型制品 234页
2.5 钨、钼、钽、铌单晶制取及稀土金属提纯 235页
2.5.1 单晶钨制取 235页
2.5.2 单晶钼制取 241页
2.5.3 单晶钽、铌制取 243页
2.5.4 悬浮区域熔炼-电传输联合法提纯稀土金属 245页
2.6 致密钨镀层及异型制品制取 248页
2.6.1 WF6气相还原制取钨镀层 249页
2.6.2 用氢还原 WCl6制取钨镀层 253页
2.6.3 钨镀层的结构及组成 254页
2.6.4 CVD 生产钨管 254页
2.6.5 CVD 生产钨的异型制品 255页
2.6.6 PVD 制取钨镀层 256页
第三章 稀有金属材料的自由锻造 258页
3.1 自由锻造的基本方法 258页
3.1.1 镦粗 258页
3.1.2 拔长 262页
3.1.3 冲孔与扩孔 265页
3.1.4 切割 268页
3.2 加热、锻造设备 269页
3.2.1 加热设备 270页
3.2.2 锻造设备 270页
3.3 锻造工艺 274页
3.3.1 钨、钼及其合金的锻造工艺 274页
3.3.2 钽、铌及其合金的锻造工艺 275页
3.3.3 钛及钛合金的锻造工艺 276页
3.3.4 锆、铪及其合金的锻造工艺 281页
3.4 锻件的主要缺陷及消除方法 282页
第四章 稀有金属丝棒材生产 284页
4.1 旋锻 284页
4.1.1 旋锻的基本原理 284页
4.1.2 旋锻工艺 287页
4.1.3 旋锻过程中金属变形规律 290页
4.1.4 稀有金属旋锻棒料的退火 295页
4.1.5 旋锻制品常见缺陷与产生原因及防止措施 296页
4.1.6 旋锻设备及旋锻模 297页
4.2 拉制 301页
4.2.1 拉制的基本原理 301页
4.2.2 拉制时金属的流动特性 310页
4.2.3 拉制工艺 312页
4.2.4 拉制润滑 318页
4.2.5 拉丝工艺实例 321页
4.3 拉制设备 333页
4.3.1 拉丝机 333页
4.3.2 拉丝模 333页
4.3.3 退火炉 338页
4.4 丝材的缺陷及产生原因与防止措施 339页
第五章 稀有金属管棒材生产 342页
5.1 挤压法生产管棒坯 345页
5.1.1 挤压工艺特点与工艺参数计算 345页
5.1.2 挤压方法 352页
5.2 挤压坯料的加热及工模具预热 353页
5.2.1 挤压坯料加热温度确定原则 353页
5.2.2 挤压坯料加热速度、加热时间确定原则 356页
5.2.3 挤压工模具的预热 363页
5.3 挤压工艺参数的选择 364页
5.3.1 挤压比λ的选择 364页
5.3.2 挤压速度的选择 366页
5.3.3 挤压润滑剂的选择 366页
5.4 挤压制品缺陷及防止措施 368页
5.5 斜轧穿孔与旋压 370页
5.5.1 钛合金斜轧穿孔前管坯的加热 370页
5.5.2 稀有金属管材旋压 372页
5.6 管材冷轧 378页
5.6.1 轧管轧制力的计算 380页
5.6.2 冷轧管材工艺参数的选择 385页
5.6.3 冷轧管材工艺润滑及冷却 388页
5.6.4 冷轧管材工具设计 389页
5.7 管材温轧 395页
5.7.1 温轧机 395页
5.7.2 温轧主要工艺参数 397页
5.7.3 温轧工艺润滑 397页
5.8 管棒拉制 399页
5.8.1 拉制设备 401页
5.8.2 拉制力的计算及影响拉制力的因素 401页
5.8.3 拉制工艺及润滑 403页
5.8.4 常见拉制的缺陷及消除方法 407页
第六章 稀有金属板带材生产 408页
6.1 轧制工艺参数的选择 409页
6.1.1 热轧工艺参数的选择 409页
6.1.2 冷轧工艺参数的选择 418页
6.1.3 温轧工艺参数的选择 426页
6.1.4 换向轧制 430页
6.2 轧制力的计算 433页
6.2.1 轧制力 433页
6.2.2 轧制力计算 434页
6.3 稀有金属板带材热处理 451页
6.4 稀有金属轧制板带材常见缺陷及处理方法 455页
6.4.1 稀有金属热轧板带常见缺陷及消除方法 455页
6.4.2 稀有金属冷轧板箔材常见缺陷及消除方法 456页
附录 460页
主要参考文献 533页