简介
本书系统论述了数字化磁性无损检测的基本方法和应用技术，主要包括检测探头设计、检测信号的计算机辅助分析处理、退磁、横向缺陷检测方法、管纵向缺陷检测方法、管壁厚和金属截面积检测、自动化机械化检测技术等几个方面的内容，共8章。前3章论述了磁性无损检测的工作服性问题，如磁化、磁场信号测量、退磁方法等，后几章则针对不同的检测对象，如录井钢丝、抽油杆、油管、钢管、钢棒等，逐步深入阐述磁性检测方法的具体应用。
本书的内容是作者近 10年来理论和应用研究成果的总结。本书可供电磁无损检测相关技术和应用人员参考，也可作为无损检测人员的资格培训和高等院校相关专业的参考教材，书中有关数字化和机械化 无损检测方面的内容亦可被其他无损检测开发人员借鉴。
目录
前言.
第1章 磁性无损检测传感器设计基础
1．1 磁性无损检测新技术的分类和应用
1．2 铁磁性构件的磁化技术
1．3 磁信号测量技术
1．4 本章小结
第2章 数字化磁电信号处理技术
2．1 磁电信号预处理技术
2．2 磁电信号的时空域采样方法
2．3 便携式数据采集器
2．4 磁电数字信号处理技术
2．5 本章小结
第3章 细长导磁构件的直流退磁
3．1 退磁方法概述
3．2 退磁的相关规范
3．3 退磁方法及过程
3．4 应用实例
3．5 本章小结
第4章 录井钢丝裂纹定量检测技术
4．1 钢丝的涡流检测
.4．2 裂纹漏磁定量检测的试验研究..
4．3 录井钢丝裂纹定量检测原理
4．4 录井钢丝裂纹定量检测传感器的设计
4．5 录井钢丝裂纹定量 检测系统
4．6 本章小结
第5章 抽油杆无损检测的方法与技术
5．1 缺陷形式及检测方案
5．2 井口检测仪
5．3 检测方法
5．4 杆端过渡区检测方法
5．5 无盲区检测系统设计
5．6 本章小结
第6章 油管无损检测的方法与技术
6．1 油管的主要缺陷形式
6．2 磁性无损检测实施方案
6．3 油管纵横向缺陷检测探头的设计
6．4 油管剩余壁厚测量方法
6．5 井口油管检测仪
6．6 室内油管纵、横向缺陷检测系统
6．7 多规格油管自动检测系统
6．8 撬装式油管纵横缺陷检测系统
6．9 本章小结
第7章 钢管高速漏磁检测方法
7．1 国内外研究概况
7．2 大口径钢管检测的典型工厂条件
7．3 高速漏磁检测工艺设计
7．4 关键部件的结构设计
7．5 本章小结
第8章 钢棒纵向裂纹检测方法
8．1 缺陷特征分析
8．2 检测系统方案设计
8．3 钢棒裂纹的点磁源检测方法
8．4 本章小结
参考文献...
第1章 磁性无损检测传感器设计基础
1．1 磁性无损检测新技术的分类和应用
1．2 铁磁性构件的磁化技术
1．3 磁信号测量技术
1．4 本章小结
第2章 数字化磁电信号处理技术
2．1 磁电信号预处理技术
2．2 磁电信号的时空域采样方法
2．3 便携式数据采集器
2．4 磁电数字信号处理技术
2．5 本章小结
第3章 细长导磁构件的直流退磁
3．1 退磁方法概述
3．2 退磁的相关规范
3．3 退磁方法及过程
3．4 应用实例
3．5 本章小结
第4章 录井钢丝裂纹定量检测技术
4．1 钢丝的涡流检测
.4．2 裂纹漏磁定量检测的试验研究..
4．3 录井钢丝裂纹定量检测原理
4．4 录井钢丝裂纹定量检测传感器的设计
4．5 录井钢丝裂纹定量 检测系统
4．6 本章小结
第5章 抽油杆无损检测的方法与技术
5．1 缺陷形式及检测方案
5．2 井口检测仪
5．3 检测方法
5．4 杆端过渡区检测方法
5．5 无盲区检测系统设计
5．6 本章小结
第6章 油管无损检测的方法与技术
6．1 油管的主要缺陷形式
6．2 磁性无损检测实施方案
6．3 油管纵横向缺陷检测探头的设计
6．4 油管剩余壁厚测量方法
6．5 井口油管检测仪
6．6 室内油管纵、横向缺陷检测系统
6．7 多规格油管自动检测系统
6．8 撬装式油管纵横缺陷检测系统
6．9 本章小结
第7章 钢管高速漏磁检测方法
7．1 国内外研究概况
7．2 大口径钢管检测的典型工厂条件
7．3 高速漏磁检测工艺设计
7．4 关键部件的结构设计
7．5 本章小结
第8章 钢棒纵向裂纹检测方法
8．1 缺陷特征分析
8．2 检测系统方案设计
8．3 钢棒裂纹的点磁源检测方法
8．4 本章小结
参考文献...
数字化磁性无损检测技术
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