实用热处理技术及应用（第2版）

前言
第1章 热处理基础工艺及其应用
  1.1 预备热处理工艺及其应用
    1.1.1 普通正火
    1.1.2 二段正火
    1.1.3 等温正火
    1.1.4 铸铁正火
    1.1.5 完全退火
    1.1.6 不完全退火
    1.1.7 球化退火
    1.1.8 再结晶退火
    1.1.9 去应力退火
    1.1.10 等温退火
    1.1.11 稳定化退火
    1.1.12 预防白点退火
    1.1.13 扩散退火
    1.1.14 石墨化退火
    1.1.15 可锻化退火
    1.1.16 预备热处理常见缺陷及其对策
  1.2 整体（或局部）淬火工艺及其应用
    1.2.1 普通淬火
    1.2.2 亚温淬火
    1.2.3 二次淬火
    1.2.4 快速加热循环淬火
    1.2.5 局部淬火
    1.2.6 预冷淬火
    1.2.7 单介质淬火
    1.2.8 双介质淬火
    1.2.9 分级淬火
    1.2.10 等温淬火
    1.2.11 复合等温淬火
    1.2.12 喷液淬火
    1.2.13 固溶处理
    1.2.14 水韧处理
    1.2.15 索氏体化处理
    1.2.16 整体淬火常见缺陷及其对策
  1.3 回火工艺及其应用
    1.3.1 普通回火
    1.3.2 自回火
    1.3.3 快速回火
    1.3.4 整体回火常见缺陷及其对策
  1.4 调质处理工艺及其应用
  1.5 表面淬火工艺及其应用
    1.5.1 火焰淬火
    1.5.2 电解液淬火
    1.5.3 接触电阻加热淬火
    1.5.4 感应淬火
    1.5.5 激光淬火
    1.5.6 电子束淬火
    1.5.7 表面淬火常见缺陷及其对策
  1.6 化学热处理工艺及其应用
    1.6.1 固体渗碳
    1.6.2 液体渗碳
    1.6.3 气体渗碳
    1.6.4 膏剂渗碳
    1.6.5 局部渗碳
    1.6.6 气体渗氮
    1.6.7 局部渗氮
    1.6.8 离子渗氮
    1.6.9 渗铬
    1.6.10 渗铝
    1.6.11 渗锌
    1.6.12 渗硼
    1.6.13 渗硫
    1.6.14 渗硅
    1.6.15 渗钒
    1.6.16 化学热处理常见缺陷及其对策
  1.7 淬火工件冷处理工艺及其应用
  1.8 人工时效工艺及其应用
    1.8.1 精密工件人工时效
    1.8.2 铸件人工时效
第2章 多元共渗化学热处理工艺及其应用
第3章 热处理先进工艺拓展应用
第4章 热处理内应力、裂纹和变形
第5章 热处理工艺设计及其质量控制
第6章 热处理设备的操作和维护保养
第7章 热处理现场检验技术及其应用
附录
  附录A 常用钢的临界温度
  附录B 热处理加热时间计算法
  附录C 典型毛坯、零件的加工预留余量及热处理允许变形量
  附录D 典型工模具的热处理允许变形量
  附录E 钢件加热时火色与回火色
  附录F 压痕直径与布氏硬度值( HBW)对照表
  附录G 压痕对角线长度与维氏硬度值( HV10)对照表
参考文献