金属表面涂层技术及应用[电子资源.图书]

第一篇 堆焊技术
第一章 概述
第一节 堆焊的意义
第二节 堆焊方法的分类和特点
第二章 堆焊合金和堆焊材料的选择
第一节 金属的磨损
第二节 堆焊合金的类型和特点
第三节 堆焊合金的选择原则
第三章 常用堆焊方法及工艺
第一节 堆焊方法的选择
第二节 氧乙炔焰堆焊
第三节 手工电弧堆焊
第四节 埋弧自动堆焊
第五节 CO2气体保护自动堆焊
第六节 等离子弧堆焊
第七节 振动电弧堆焊
第八节 电渣堆焊
第二篇 热喷涂技术
第四章 概述
第一节 热喷涂技术的特点和分类
第二节 热喷涂技术的发展史及我国现状
第五章 热喷涂原理
第一节 热喷涂工艺过程
第二节 涂层的形成及结构
第三节 喷涂层的结合机理
第六章 热喷涂材料
第一节 热喷涂材料的分类和要求
第二节 金属丝材
第三节 自熔性合金粉末
第四节 复合粉末
第五节 陶瓷材料
第六节 塑料
第七章 氧乙炔焰喷涂和喷焊
第一节 氧乙炔火焰
第二节 氧乙炔焰喷涂和喷焊用设备
第三节 氧乙炔焰粉末喷涂工艺
第四节 氧乙炔焰粉末喷焊工艺
第五节 氧乙炔焰丝材喷涂工艺
第八章 等离子粉末喷涂
第一节 等离子喷涂原理及特点
第二节 等离子喷涂设备
第三节 等离子喷涂工艺
第九章 电弧喷涂及其它喷涂技术
第一节 电弧喷涂技术
第二节 爆炸喷涂技术
第三节 线爆喷涂技术
第十章 交通机械零件热喷涂应用实例
第一节 氧乙炔火焰喷涂应用实例
第二节 氧乙炔火焰喷焊应用实例
第三节 等离子喷涂技术应用实例
第四节 等离子弧粉末喷焊应用实例
第三篇 电刷镀技术
第十一章 电刷镀原理
第一节 电刷镀技术发展概况
第二节 电刷镀技术原理
第三节 电刷镀技术特点
第四节 镀层的形成与强化
第十二章 电刷镀设备
第一节 电刷镀电源
第二节 电刷镀镀笔
第十三章 电刷镀溶液
第一节 预处理溶液
第二节 金属刷镀溶液
第三节 退镀溶液和钝化溶液
第四节 金属刷镀溶液的选择
第十四章 电刷镀工艺
第一节 常规的电刷镀工序
第二节 常用金属表面上的刷镀工艺
第三节 影响刷镀层质量的因素
第四节 电刷镀应用实例
第四篇 表面涂层的后加工及其试验方法
第十五章 表面涂层的切削加工
第一节 概述
第二节 热喷涂涂层的车削加工
第三节 热喷涂涂层的磨削加工
第十六章 热喷涂涂层的性能检测
第一节 涂层结合强度测定方法
第二节 涂层硬度试验
第三节 涂层金相检验
第四节 涂层耐磨性试验
附表1 国内务主要厂家生产的镍基合金粉末
附表2 国内各主要厂家生产的碳化钨弥散型喷焊粉末
附表3 国内务主要厂家生产的钴基合金粉末
附表4 国内各主要厂家生产的铁基合金粉末
附表5 国内各主要厂家生产的铜基合金粉末
附表6 国内各主要厂家生产的镍—铝包复粉末
附表7 国内务主要厂家生产的自粘结功能型喷涂用复合粉末
附表8 美国美科(METCO)公司火焰喷涂粉末材料
附表9 瑞士卡斯特林—厄特蒂公司火焰喷涂粉末材料
附表10 日本福田公司自熔性合金粉末
参考文献