现代数控原理及控制系统

　　第1章 数控系统概述
　　 1.1 机床数字控制的基本原理
　　 1.1.1 数字控制的基本概念
　　 1.1.2 数控机床的组成
　　 1.1.3 数控机床加工零件的操作过程
　　 1.1.4 计算机数控系统的工作过程
　　 1.2 机床数控系统的分类
　　 1.2.1 按机床的运动轨迹分类
　　 1.2.2 按伺服系统的控制方式分类
　　 1.2.3 按数控系统功能水平分类
　　 1.3 数控系统的发展
　　 1.3.1 数控系统的发展简史
　　 1.3.2 我国数控系统的发展概况
　　第2章 数控系统控制信号的构成
　　 2.1 数控机床的坐标系
　　 2.1.1 数控机床所使用的坐标系
　　 2.1.2 机床坐标的确定方法
　　 2.1.3 绝对坐标系与相对坐标系
　　 2.2 数控机床的原点偏置
　　 2.2.1 数控机床的各种原点
　　 2.2.2 数控机床的零点偏置
　　 2.3 数控机床指令代码
　　 2.3.1 数控代码标准
　　 2.3.2 程序段的组成
　　 2.3.3 程序段格式
　　第3章 控制信息的输入
　　 3.1 数控系统控制面板
　　 3.1.1 经济型JWK数控系统控制面板
　　 3.1.2 SIEMENS880数控系统控制面板
　　 3.2 数控加工程序的输入
　　 3.2.1 数控加工程序的输入过程
　　 3.2.2 键盘输入方式
　　 3.2.3 纸带阅读机输入方式
　　 3.3 数控加工程序的译码
　　 3.3.1 硬件译码过程
　　 3.3.2 软件译码过程
　　第4章 数控机床点位控制与点位／直线切削控制
　　 4.1 点位控制与点位／直线切削控制的一般概念
　　 4.1.1 点位控制与点位／直线切削控制的异同
　　 4.1.2 程序编制的增量方式与绝对值方式
　　 4.1.3 测量系统的增量方式与绝对方式
　　 4.1.4 点位控制系统与点位／直线切削控制系统的结构
　　 4.2 位置计算与比较
　　 4.2.1 位置计算与比较线路的各种方案
　　 4.2.2 消除增量值方式累计误差的方法
　　 4.2.3 使用绝对值编程方式的位置计算与比较线路结构
　　 4.2.4 位置计算与比较的软件实现
　　 4.3 点位／直线切削机床的其它功能
　　 4.3.1 主轴准停功能
　　 4.3.2 自动换刀功能
　　
　　 4.4 补偿机能
　　 4.4.1 齿隙补偿
　　 4.4.2 螺距补偿
　　 4.4.3 计算机数控系统的误差补偿
　　第5章 数控机床的连续切削控制
　　 5.1 概述
　　 5.2 逐点比较法
　　 5.2.1 逐点比较法直线插补
　　 5.2.2 逐点比较法圆弧插补
　　 5.2.3 逐点比较法插补软件
　　 5.2.4 逐点比较法算法的改进
　　 5.3 数字积分插补法
　　 5.3.1 数字积分法直线插补
　　 5.3.2 数字积分法圆弧插补
　　 5.3.3 空间直线插补
　　 5.3.4 改进DDA插补质量的措施
　　 5.3.5数字积分法插补软件的实现
　　 5.4 数据采样插补法
　　 5.4.1 数据采样插补法原理
　　 5.4.2 时间分割法插补原理
　　 5.4.3 扩展DDA数据采样插补法
　　 5.4.4 数据采样插补的终点判别
　　 5.5 椭圆插补方法
　　 5.5.1 椭圆插补基本原理
　　 5.5.2 椭圆插补终点判别处理
　　 5.5.3 椭圆插补精度分析
　　 5.6 高次曲线样条插补方法
　　 5.6.1 参数三次样条插补原理
　　 5.6.2 参数三次样条插补基本算法
　　 5.6.3 参数三次样条插补轮廓误差分析
　　 5.7 曲面直接插补(SDI)
　　 5.7.1 SDI的优点
　　 5.7.2 SDI的功能与信息输入
　　 5.7.3 SDI的结构和工作流程
　　 5.7.4 SDI的算法原理
　　 5.7.5 SDI的关键技术
　　第6章 数控系统的刀具补偿原理
　　 6.1 概述
　　 6.2 数控系统的刀具补偿原理
　　 6.2.1 刀具数据
　　 6.2.2 刀具长度补偿
　　 6.2.3 刀具半径补偿
　　 6.3 刀具补偿类型及判别方法
　　 6.3.1……