简介
本书共4章,第1章以相最强键上的共价电子对数nA为例,介绍了统计
值n′A的计算方法;第2章以相界面上的电子密度差ΔP为例,介绍了统计
值ΔP′的计算方法。其他电子结构参数统计值的计算与此相似,本书不再
赘述。第3-4章介绍了用n′A、ΔP′、σ(σ′)计算了非调质钢终轧力学
性能的方法,计算中选用了近年来科研、生产现场的实际例子。本书在附
录中给出了已故中科院院士、国际知名物理学家余瑞璜教授的《固体与分
子经验电子理论》中的4个基本假设、键距差(BLD)法、原子状态杂化表
及原子屏蔽系数6值。
本书可供从事材料科学研究和合金成分设计的科学工作者使用,也可
作为高等院校材料学、材料物理专业、研究生、本科生的教材及教学参考
书。
目录
目录
绪论
1 合金相电子结构参数统计值的计算
1.1 引言
1.2 Fe-C合金相电子结构参数及其统计值的表示方法
1.2.1 Fe-C合金相的电子结构参数
1.2.2 电子结构参数n〓〓、F〓、S〓统计值的表示法
1.2.3 n〓〓计算的步骤
1.3 合金固溶体晶胞的D〓、D〓〓、Ⅰ〓及∑n〓
1.3.1 γ-Fe晶胞
1.3.2 固溶体晶胞
1.4 合金化合物晶胞的D〓〓、D〓〓、Ⅰ〓及∑n〓
1.4.1 ε-Fe〓C晶胞
1.4.2 θ-Fe〓C晶胞
1.4.3 Ti(V、Nb)C(N)晶胞
1.4.4 FeS晶胞
1.4.5 MnS晶胞
1.4.6 A1N晶胞
1.5 Fe-C合金相n〓〓的计算模型
1.5.1 合金固溶体
1.5.2 合金化合物
1.6 n〓〓值的计算
1.6.1 用BLD法求解n〓值
1.6.2 用BLD法求解σ〓值
1.6.3 n〓统计值n〓〓的计算
1.7 原子最可几状态的确定
1.8 n〓〓在合金理论研究中的应用举例
1.8.1 锰降低FeS有害作用的机制
1.8.2 氮化物先于碳化物形成或共生的机理
1.8.3 高速钢抗回火性的机制
1.8.4 固溶强化机制
1.8.5 结构钢残余奥氏体膜的形成
2 合金相界面电子结构参数统计值的计算
2.1 引言
2.2 Fe-C合金相界面电子结构参数及其统计值的表示法
2.2.1 Fe-C合金相界面的电子结构参数
2.2.2 电子结构参数统计值的表示法
2.3 Fe-C合金中的相界面
2.4 相界面上的D〓〓、D〓〓、I〓及∑n〓
2.4.1 γ-Fe(111)晶面
2.4.2 γ-Fe-C(111)晶面
2.4.3 γ-Fe-C-M(111)晶面
2.4.4 γ-Fe-M(111)晶面
2.4.5 γ-Fe(100)晶面
2.4.6 α-Fe(110)晶面
2.4.7 α-Fe-C(110)晶面
2.4.8 α-Fe-C-M(110)晶面
2.4.9 α-Fe-M(110)晶面
2.4.10 α-Fe(100)晶面
2.4.11 α-Fe(112)晶面
2.4.12 ε-Fe?C(0001)晶面
2.4.13 ε-(Fe,M)?C(0001)晶面
2.4.14 α-Fe-C(100)晶面
2.4.15 M〓C(N)(100)晶面
2.4.16 θ-Fe?C和θ-(Fe,M)?C(001)晶面
2.4.17 MnS(100)晶面
2.4.18 A1N(0001)晶面
2.4.19 FeS(0001)晶面
2.5 等效平均晶面
2.6 电子密度差△p统计值△p〓的计算
2.7 计算举例
2.7.1 γ-Fe(100)//VC(100)界面电子密度差统计值的计算
2.7.2 α-Fe(110)//M-Fe-C(110)界面电子密度差统计值的计算
2.8 界面电子结构参数△p〓、σ应用举例
2.8.1 溶质细化机理的解释
2.8.2 第二相粒子析出与再结晶关系的解释
2.8.3 微合金化元素Ti、Nb、V的弥散强化机理
2.8.4 微合金化元素Ti、Nb、V的析出强化机理
2.8.5 残留奥氏体膜增韧作用的机理
3 利用合金电子结构参数的统计值计算非调质钢的力学性能
3.1 引言
3.2 非调质钢相及相界面电子结构参数的统计值
3.2.1 相电子结构参数的统计值
3.2.2 相界面电子结构参数的统计值
3.3 电子结构参数统计值与非调质钢强化机制的关系
3.3.1 强化系数S的表征
3.3.2 强化权重W的表征
3.4 珠光体转变的强化系数及强化权重
3.5 下贝氏体转变的强化系数与强化权重
3.6 不同强化机制下力学性能量的表征
3.6.1 轧制细化
3.6.2 固溶强化
3.6.3 界面强化
3.6.4 弥散强化
3.6.5 析出强化
3.6.6 珠光体转变
3.6.7 下贝氏体转变
3.7 MnS、A1N夹杂相对力学性能影响的表征
3.8 非调质钢力学性能计算公式
3.8.1 强度计算公式
3.8.2 伸长率计算公式
3.8.3 冲击功计算公式
3.9 非调质钢力学性能计算举例
3.9.1 低合金高强结构钢终轧力学性能计算
3.9.2 石油管线钢终轧力学性能计算
4 理论计算的准确性及在生产实际中的应用
4.1 理论计算结果与科学研究实验结果的比较
4.1.1 摩尔分数的计算
4.1.2 ZJ510L钢相及相界面电子结构参数统计值的计算
4.1.3 ZJ510L钢的强化机制
4.1.4 强化系数及强化权重的计算
4.1.5 各种强化机制下力学性能改变量的计算
4.1.6 ZJ510L钢在各种强化机制下力学性能改变量计算汇总
4.1.7 终轧力学性能的计算
4.1.8 理论计算值与科学实验值的比较
4.2 理论计算结果与生产现场实测结果的对比
4.2.1 摩尔分数的计算
4.2.2 铁素体细晶强化的计算
4.2.3 固溶强化系数及强化权重的计算
4.2.4 珠光体转变的强化系数及强化权重的计算
4.2.5 界面强化的强化系数与强化权重的计算
4.2.6 沉淀强化的强化系数及强化权重的计算
4.2.7 力学性能改变量的计算
4.2.8 ZJ510L钢终轧力学性能的计算
4.2.9 理论计算值与生产现场实测值比较
4.3 高强度船板钢力学性能的理论计算
4.3.1 实验研究的基本数据
4.3.2 实验用钢力学性能的理论计算
4.4 集装箱板SPA-H力学性能的理论计算
4.4.1 集装箱板SPA-H的化学成分及力学性能
4.4.2 集装箱板SPA-H力学性能的理论计算
4.4.3 理论计算与生产现场实测值比较
4.5 力学性能计算在生产中的应用
4.5.1 计算满足技术要求(1)的化学成分
4.5.2 计算满足技术要求(2)的化学成分
附录A 《固体与分子经验电子理论》中的基本假设
附录B 键距差(BLD)法
附录C EET原子双态杂化参数及杂化表
附录D 元素的屏蔽作用系数b值
附录E 非调质钢力学性能计算中S、P、N元素权重的计算
参考文献
7%"x
绪论
1 合金相电子结构参数统计值的计算
1.1 引言
1.2 Fe-C合金相电子结构参数及其统计值的表示方法
1.2.1 Fe-C合金相的电子结构参数
1.2.2 电子结构参数n〓〓、F〓、S〓统计值的表示法
1.2.3 n〓〓计算的步骤
1.3 合金固溶体晶胞的D〓、D〓〓、Ⅰ〓及∑n〓
1.3.1 γ-Fe晶胞
1.3.2 固溶体晶胞
1.4 合金化合物晶胞的D〓〓、D〓〓、Ⅰ〓及∑n〓
1.4.1 ε-Fe〓C晶胞
1.4.2 θ-Fe〓C晶胞
1.4.3 Ti(V、Nb)C(N)晶胞
1.4.4 FeS晶胞
1.4.5 MnS晶胞
1.4.6 A1N晶胞
1.5 Fe-C合金相n〓〓的计算模型
1.5.1 合金固溶体
1.5.2 合金化合物
1.6 n〓〓值的计算
1.6.1 用BLD法求解n〓值
1.6.2 用BLD法求解σ〓值
1.6.3 n〓统计值n〓〓的计算
1.7 原子最可几状态的确定
1.8 n〓〓在合金理论研究中的应用举例
1.8.1 锰降低FeS有害作用的机制
1.8.2 氮化物先于碳化物形成或共生的机理
1.8.3 高速钢抗回火性的机制
1.8.4 固溶强化机制
1.8.5 结构钢残余奥氏体膜的形成
2 合金相界面电子结构参数统计值的计算
2.1 引言
2.2 Fe-C合金相界面电子结构参数及其统计值的表示法
2.2.1 Fe-C合金相界面的电子结构参数
2.2.2 电子结构参数统计值的表示法
2.3 Fe-C合金中的相界面
2.4 相界面上的D〓〓、D〓〓、I〓及∑n〓
2.4.1 γ-Fe(111)晶面
2.4.2 γ-Fe-C(111)晶面
2.4.3 γ-Fe-C-M(111)晶面
2.4.4 γ-Fe-M(111)晶面
2.4.5 γ-Fe(100)晶面
2.4.6 α-Fe(110)晶面
2.4.7 α-Fe-C(110)晶面
2.4.8 α-Fe-C-M(110)晶面
2.4.9 α-Fe-M(110)晶面
2.4.10 α-Fe(100)晶面
2.4.11 α-Fe(112)晶面
2.4.12 ε-Fe?C(0001)晶面
2.4.13 ε-(Fe,M)?C(0001)晶面
2.4.14 α-Fe-C(100)晶面
2.4.15 M〓C(N)(100)晶面
2.4.16 θ-Fe?C和θ-(Fe,M)?C(001)晶面
2.4.17 MnS(100)晶面
2.4.18 A1N(0001)晶面
2.4.19 FeS(0001)晶面
2.5 等效平均晶面
2.6 电子密度差△p统计值△p〓的计算
2.7 计算举例
2.7.1 γ-Fe(100)//VC(100)界面电子密度差统计值的计算
2.7.2 α-Fe(110)//M-Fe-C(110)界面电子密度差统计值的计算
2.8 界面电子结构参数△p〓、σ应用举例
2.8.1 溶质细化机理的解释
2.8.2 第二相粒子析出与再结晶关系的解释
2.8.3 微合金化元素Ti、Nb、V的弥散强化机理
2.8.4 微合金化元素Ti、Nb、V的析出强化机理
2.8.5 残留奥氏体膜增韧作用的机理
3 利用合金电子结构参数的统计值计算非调质钢的力学性能
3.1 引言
3.2 非调质钢相及相界面电子结构参数的统计值
3.2.1 相电子结构参数的统计值
3.2.2 相界面电子结构参数的统计值
3.3 电子结构参数统计值与非调质钢强化机制的关系
3.3.1 强化系数S的表征
3.3.2 强化权重W的表征
3.4 珠光体转变的强化系数及强化权重
3.5 下贝氏体转变的强化系数与强化权重
3.6 不同强化机制下力学性能量的表征
3.6.1 轧制细化
3.6.2 固溶强化
3.6.3 界面强化
3.6.4 弥散强化
3.6.5 析出强化
3.6.6 珠光体转变
3.6.7 下贝氏体转变
3.7 MnS、A1N夹杂相对力学性能影响的表征
3.8 非调质钢力学性能计算公式
3.8.1 强度计算公式
3.8.2 伸长率计算公式
3.8.3 冲击功计算公式
3.9 非调质钢力学性能计算举例
3.9.1 低合金高强结构钢终轧力学性能计算
3.9.2 石油管线钢终轧力学性能计算
4 理论计算的准确性及在生产实际中的应用
4.1 理论计算结果与科学研究实验结果的比较
4.1.1 摩尔分数的计算
4.1.2 ZJ510L钢相及相界面电子结构参数统计值的计算
4.1.3 ZJ510L钢的强化机制
4.1.4 强化系数及强化权重的计算
4.1.5 各种强化机制下力学性能改变量的计算
4.1.6 ZJ510L钢在各种强化机制下力学性能改变量计算汇总
4.1.7 终轧力学性能的计算
4.1.8 理论计算值与科学实验值的比较
4.2 理论计算结果与生产现场实测结果的对比
4.2.1 摩尔分数的计算
4.2.2 铁素体细晶强化的计算
4.2.3 固溶强化系数及强化权重的计算
4.2.4 珠光体转变的强化系数及强化权重的计算
4.2.5 界面强化的强化系数与强化权重的计算
4.2.6 沉淀强化的强化系数及强化权重的计算
4.2.7 力学性能改变量的计算
4.2.8 ZJ510L钢终轧力学性能的计算
4.2.9 理论计算值与生产现场实测值比较
4.3 高强度船板钢力学性能的理论计算
4.3.1 实验研究的基本数据
4.3.2 实验用钢力学性能的理论计算
4.4 集装箱板SPA-H力学性能的理论计算
4.4.1 集装箱板SPA-H的化学成分及力学性能
4.4.2 集装箱板SPA-H力学性能的理论计算
4.4.3 理论计算与生产现场实测值比较
4.5 力学性能计算在生产中的应用
4.5.1 计算满足技术要求(1)的化学成分
4.5.2 计算满足技术要求(2)的化学成分
附录A 《固体与分子经验电子理论》中的基本假设
附录B 键距差(BLD)法
附录C EET原子双态杂化参数及杂化表
附录D 元素的屏蔽作用系数b值
附录E 非调质钢力学性能计算中S、P、N元素权重的计算
参考文献
7%"x
合金电子结构参数统计值及合金力学性能计算[电子资源.图书]
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