数字化制造系统布局与优化技术

第1章绪论
1.1数字化制造系统布局的研究现状
1.1.1数字化制造系统生产车间规划的研究现状
1.1.2数字化制造系统生产线规划的研究现状
1.1.3数字化制造系统规划的研究现状
1.2数字化制造系统布局与优化
1.2.1制造系统布局的实体
1.2.2制造系统车间布局的目标
1.2.3车间布局的要素
1.2.4数字化制造系统布局仿真的作用
1.2.5数字化制造系统布局仿真工具E—FactoryCAD
1.2.6数字化制造系统布局建模与仿真的意义
第2章E—FactoryCAD系统基础
2.1E—FactoryCAD系统的安装
2.1.1操作系统
2.1.2硬件环境
2.1.3软件安装方法
2.2E—Factory系统操作界面
2.2.1主窗口
2.2.2CAD操作
2.3E—Factory系统常用模块
2.3.1工业模块
2.3.2建筑模块
2.3.3物料搬运模块
2.3.4传送带模块
2.3.5机器人模块
第3章制造系统的数字化车间布局
3.1制造系统车间布局基本概念
3.1.1制造系统工厂车间的组成
3.1.2制造系统车间布局的定义及其重要性
3.1.3制造系统车间布局的设计原则
3.1.4制造系统车间加工设备常用布局
3.2制造系统车间布局的操作流程
3.2.1加工设备的选择
3.2.2加工设备布局设计
3.2.3设计评价
3.3制造系统常用对象的创建
3.3.1建筑对象的创建
3.3.2工业对象的创建
3.3.3传送设备对象的创建
3.3.4模块库运用
3.3.5模型的可视化
3.4某制造系统车间加工生产线布局实例
第4章数字化制造系统布局的物流分析
4.1数字化制造系统物流分析的基本概念
4.1.1物流分析的概述
4.1.2物料搬运系统
4.1.3物流分析的技术工具
4.2数字化制造系统车间布局的物流系统分析操作流程
4.3数字化制造系统的物流分析
4.3.1建立模型
4.3.2物流分析
第5章制造系统布局优化仿真分析与评价
5.1概述
5.1.1制造系统布局规划仿真的基本流程
5.1.2制造系统布局规划仿真建模的依据
5.1.3制造系统布局规划仿真建模的步骤
5.2基于仿真的制造系统布局优化的评价标准与方法
5.2.1制造系统设施布局优化的评价指标
5.2.2制造系统设施布局规划的评价方法
5.3某汽车零部件数字化生产线仿真分析实例
5.3.1问题描述
5.3.2基于仿真的某车间布局方案优化分析
参考文献