简介
本书集中了国内外最知名的电影研究者对当下华语电影做出的最有深度的内在分析,涉及到的电影有《色戒》《赤壁》《三峡好人》等,分析角度主要从文化批评出发,兼及意识形态及历史批评。
目录
第1章绪论
1.1机械制造业在国民经济中的地位及其发展
1.1.1机械制造业在国民经济中的地位
1.1.2机械制造业及机械制造技术的发展
1.1.3我国机械制造业面临的机遇与挑战
1.2机械制造系统及其组成
1.2.1机械制造系统
1.2.2机械制造系统的组成
1.3“机械制造技术基础”课程的性质、内容、学习要求、特点及学习方法
1.3.1本课程的性质、内容及学习要求
1.3.2本课程的特点及学习方法
小结
习题
第2章金属切削与磨削的基础知识
2.1金属切削刀具基础
2.1.1刀具角度
2.1.2刀具材料
2.2金属切削过程中的变形
2.2.1切屑的形成过程
2.2.2积屑瘤
2.2.3影响切屑变形的因素
2.3切屑的类型及控制
2.3.1切屑的类型
2.3.2切屑的控制
2.4切削力
2.4.1切削力及分解
2.4.2切削功率
2.4.3切削力经验公式
2.4.4影响切削力的因素
2.5切削热和切削温度
2.5.1切削热的产生与传导
2.5.2影响切削热的因素
2.6刀具磨损和刀具寿命
2.6.1刀具磨损形式
2.6.2产生刀具磨损的主要原因
2.6.3刀具磨损过程及磨钝标准
2.6.4刀具寿命
2.7刀具几何参数和切削用量的合理选择
2.7.1刀具几何参数的选择
2.7.2切削用量的选择原则
2.8磨削原理
2.8.1砂轮的特性和选择
2.8.2磨削过程
2.8.3磨削力
2.8.4磨削温度
小结
习题
第3章机械制造中的加工方法及装备
3.1概述
3.1.1机械制造中的加工方法
3.1.2零件表面成形原理及所需运动
3.1.3金属切削机床的基本知识
3.2外圆表面加工
3.2.1外圆表面的车削加工
3.2.2外圆表面的磨削加工
3.2.3外圆表面的精整、光整加工
3.3孔加工
3.3.1钻孔与扩孔
3.3.2铰孔
3.3.3镗孔
3.3.4珩磨孔
3.3.5拉孔
3.4平面及复杂曲面加工
3.4.1刨平面
3.4.2铣平面
3.4.3磨平面
3.4.4复杂曲面加工
3.5数控机床与数控加工
3.5.1数控机床的加工原理
3.5.2数控机床的运动系统
3.5.3加工中心简介
3.5.4数控加工程序编制
3.6精密加工与特种加工
3.6.1研磨
3.6.2珩磨
3.6.3超级光磨
3.6.4电火花加工
3.6.5电解加工
3.6.6激光加工
3.6.7超声波加工
3.6.8快速原型技术
小结
习题
第4章机械加工质量及其控制
4.1机械加工精度
4.1.1加工精度与加工误差
4.1.2加工经济精度
4.2影响机械加工精度的因素及其控制
4.2.1工艺系统的几何误差
4.2.2装夹误差
4.2.3工艺系统受力变形引起的误差
4.2.4工艺系统受热变形引起的误差
4.2.5工件内应力重新分布引起的误差
4.2.6其他误差
4.2.7提高加工精度的途径
4.3加工误差的统计分析
4.3.1机械制造中的误差分类和分布规律
4.3.2工艺过程的分布图分析方法
4.3.3工艺过程的点图分析方法
4.4机械加工表面质量
4.4.1概念
4.4.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响
4.4.3加工表面的表面粗糙度
4.4.4加工表面的物理力学性能
4.5机械加工过程中的振动
4.5.1机械加工过程中的强迫振动
4.5.2机械加工过程中的自激振动
4.5.3自激振动的激振机理
4.5.4控制机械加工振动的途径
小结
习题
第5章工艺规程设计
5.1生产过程和工艺过程
5.1.1生产过程和工艺过程概述
5.1.2工艺过程的组成
5.2生产类型及其工艺特征
5.2.1生产纲领与生产类型
5.2.2生产类型及其工艺特征概述
5.3机械加工工艺规程设计
5.3.1工艺规程的作用
5.3.2工艺规程的设计原则
5.3.3机械加工工艺规程的设计内容与步骤
5.3.4工艺路线的拟定
5.3.5加工余量
5.3.6工序尺寸及其公差的确定
5.3.7编制工艺规程文件
5.4计算机辅助机械加工工艺规程设计
5.5机器装配工艺规程设计
5.5.1保证装配精度的4种装配方法
5.5.2装配工艺规程设计
5.5.3机械产品设计的机械加工工艺性评价
5.6典型零件的工艺过程
5.6.1轴类零件
5.6.2套类零件
5.6.3箱体类零件
小结
习题
第6章机床夹具设计
6.1基准
6.1.1设计基准
6.1.2工艺基准
6.2工件的装夹
6.2.1工件的装夹方法
6.2.2工件的定位
6.3机床夹具
6.3.1工件在夹具中的定位
6.3.2工件在夹具中的夹紧
6.4典型机床夹具
6.4.1钻床夹具
6.4.2铣床夹具
6.4.3车床夹具
6.4.4组合夹具
6.5机床夹具设计方法
6.5.1机床夹具设计要求
6.5.2机床夹具设计的内容及步骤
小结
习题
第7章机械制造技术的新发展
7.1超精密加工与纳米加工技术
7.1.1超精密加工技术
7.1.2纳米加工技术
7.2机械制造自动化技术
7.2.1机械制造自动化技术的概念
7.2.2机械制造自动化技术的主要形式
7.2.3机械制造自动化技术的发展趋势
7.3快速响应制造技术
7.3.1快速响应制造技术的概念
7.3.2快速响应制造技术的主要研究基础
7.3.3快速响应制造技术的主要研究内容
7.3.4快速响应制造技术的优势
小结
习题
参考文献
1.1机械制造业在国民经济中的地位及其发展
1.1.1机械制造业在国民经济中的地位
1.1.2机械制造业及机械制造技术的发展
1.1.3我国机械制造业面临的机遇与挑战
1.2机械制造系统及其组成
1.2.1机械制造系统
1.2.2机械制造系统的组成
1.3“机械制造技术基础”课程的性质、内容、学习要求、特点及学习方法
1.3.1本课程的性质、内容及学习要求
1.3.2本课程的特点及学习方法
小结
习题
第2章金属切削与磨削的基础知识
2.1金属切削刀具基础
2.1.1刀具角度
2.1.2刀具材料
2.2金属切削过程中的变形
2.2.1切屑的形成过程
2.2.2积屑瘤
2.2.3影响切屑变形的因素
2.3切屑的类型及控制
2.3.1切屑的类型
2.3.2切屑的控制
2.4切削力
2.4.1切削力及分解
2.4.2切削功率
2.4.3切削力经验公式
2.4.4影响切削力的因素
2.5切削热和切削温度
2.5.1切削热的产生与传导
2.5.2影响切削热的因素
2.6刀具磨损和刀具寿命
2.6.1刀具磨损形式
2.6.2产生刀具磨损的主要原因
2.6.3刀具磨损过程及磨钝标准
2.6.4刀具寿命
2.7刀具几何参数和切削用量的合理选择
2.7.1刀具几何参数的选择
2.7.2切削用量的选择原则
2.8磨削原理
2.8.1砂轮的特性和选择
2.8.2磨削过程
2.8.3磨削力
2.8.4磨削温度
小结
习题
第3章机械制造中的加工方法及装备
3.1概述
3.1.1机械制造中的加工方法
3.1.2零件表面成形原理及所需运动
3.1.3金属切削机床的基本知识
3.2外圆表面加工
3.2.1外圆表面的车削加工
3.2.2外圆表面的磨削加工
3.2.3外圆表面的精整、光整加工
3.3孔加工
3.3.1钻孔与扩孔
3.3.2铰孔
3.3.3镗孔
3.3.4珩磨孔
3.3.5拉孔
3.4平面及复杂曲面加工
3.4.1刨平面
3.4.2铣平面
3.4.3磨平面
3.4.4复杂曲面加工
3.5数控机床与数控加工
3.5.1数控机床的加工原理
3.5.2数控机床的运动系统
3.5.3加工中心简介
3.5.4数控加工程序编制
3.6精密加工与特种加工
3.6.1研磨
3.6.2珩磨
3.6.3超级光磨
3.6.4电火花加工
3.6.5电解加工
3.6.6激光加工
3.6.7超声波加工
3.6.8快速原型技术
小结
习题
第4章机械加工质量及其控制
4.1机械加工精度
4.1.1加工精度与加工误差
4.1.2加工经济精度
4.2影响机械加工精度的因素及其控制
4.2.1工艺系统的几何误差
4.2.2装夹误差
4.2.3工艺系统受力变形引起的误差
4.2.4工艺系统受热变形引起的误差
4.2.5工件内应力重新分布引起的误差
4.2.6其他误差
4.2.7提高加工精度的途径
4.3加工误差的统计分析
4.3.1机械制造中的误差分类和分布规律
4.3.2工艺过程的分布图分析方法
4.3.3工艺过程的点图分析方法
4.4机械加工表面质量
4.4.1概念
4.4.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响
4.4.3加工表面的表面粗糙度
4.4.4加工表面的物理力学性能
4.5机械加工过程中的振动
4.5.1机械加工过程中的强迫振动
4.5.2机械加工过程中的自激振动
4.5.3自激振动的激振机理
4.5.4控制机械加工振动的途径
小结
习题
第5章工艺规程设计
5.1生产过程和工艺过程
5.1.1生产过程和工艺过程概述
5.1.2工艺过程的组成
5.2生产类型及其工艺特征
5.2.1生产纲领与生产类型
5.2.2生产类型及其工艺特征概述
5.3机械加工工艺规程设计
5.3.1工艺规程的作用
5.3.2工艺规程的设计原则
5.3.3机械加工工艺规程的设计内容与步骤
5.3.4工艺路线的拟定
5.3.5加工余量
5.3.6工序尺寸及其公差的确定
5.3.7编制工艺规程文件
5.4计算机辅助机械加工工艺规程设计
5.5机器装配工艺规程设计
5.5.1保证装配精度的4种装配方法
5.5.2装配工艺规程设计
5.5.3机械产品设计的机械加工工艺性评价
5.6典型零件的工艺过程
5.6.1轴类零件
5.6.2套类零件
5.6.3箱体类零件
小结
习题
第6章机床夹具设计
6.1基准
6.1.1设计基准
6.1.2工艺基准
6.2工件的装夹
6.2.1工件的装夹方法
6.2.2工件的定位
6.3机床夹具
6.3.1工件在夹具中的定位
6.3.2工件在夹具中的夹紧
6.4典型机床夹具
6.4.1钻床夹具
6.4.2铣床夹具
6.4.3车床夹具
6.4.4组合夹具
6.5机床夹具设计方法
6.5.1机床夹具设计要求
6.5.2机床夹具设计的内容及步骤
小结
习题
第7章机械制造技术的新发展
7.1超精密加工与纳米加工技术
7.1.1超精密加工技术
7.1.2纳米加工技术
7.2机械制造自动化技术
7.2.1机械制造自动化技术的概念
7.2.2机械制造自动化技术的主要形式
7.2.3机械制造自动化技术的发展趋势
7.3快速响应制造技术
7.3.1快速响应制造技术的概念
7.3.2快速响应制造技术的主要研究基础
7.3.3快速响应制造技术的主要研究内容
7.3.4快速响应制造技术的优势
小结
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参考文献
机械制造技术基础
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