工业炉砌筑施工操作技术

目录
1 工业炉砌筑材料
1.1 耐火材料性质简介
1.1.1 对耐火材料的要求
1.1.2 耐火材料的物理性能
1.1.3 耐火材料的力学性能
1.1.4 耐火材料的使用性能
1.1.5 耐火材料的热学性质
1.1.6 耐火材料的作业性
1.1.7 耐火材料分类
1.1.8 硅砖
1.1.9 耐火黏土砖
1.1.10 高铝砖
1.1.11 轻质耐火砖
1.1.12 耐火混凝土
1.1.13 耐火可塑料的性质
1.1.14 耐火纤维可塑料简介
1.2 隔热材料性质简介
1.2.1 隔热材料
1.2.2 隔热材料的性能指标
1.2.3 石棉及其制品
1.2.4 硅藻土及其制品
1.2.5 岩棉、矿渣棉及其制品
1.2.6 膨胀蛭石及其制品
1.2.7 膨胀珍珠岩及其制品
1.2.8 隔热混凝土
1.3 砌筑用泥浆简介
1.3.1 耐火泥浆简介
1.3.2 耐火砌体常用的泥浆种类和成分
1.3.3 砌筑黏土耐火砖、轻质黏土耐火砖的泥浆组成及用量
1.3.4 砌筑高铝砖的泥浆组成及用量
1.3.5 砌筑硅藻土砖的泥浆组成及用量
1.3.6 砌筑膨胀蛭石砖的泥浆组成及用量
1.4 其他砌筑材料
1.4.1 红砖
1.4.2 水泥
1.4.3 砂
1.4.4 石灰
1.4.5 结合剂与外加剂
2 工业炉施工的基本规定
2.1 材料的验收和保管、运输
2.1.1 材料
2.1.2 材料验收
2.1.3 耐火制品的取样、外观检查和理化性能检验
2.1.4 材料的回收利用
2.1.5 运输、放置及标志
2.1.6 耐火制品防雨防潮
2.1.7 受潮后易变质耐火材料的存放
2.1.8 不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维的保管
2.2 砌筑用泥浆
2.2.1 对泥浆的要求
2.2.2 泥浆稠度
2.2.3 泥浆的粘结时间
2.2.4 泥浆稠度和粘结时间的测定
2.2.5 成品泥浆的最大粒径
2.2.6 泥浆的调制
2.2.7 不应过早调制的泥浆
2.2.8 磷酸盐泥浆的调制
2.2.9 搅拌机和泥浆槽
2.3 砌筑施工的一般规定
2.3.1 名词木语
2.3.2 设计图纸和现行规范
2.3.3 工序交接
2.3.4 新技木、新材料、新工艺的推广使用
2.3.5 耐火砌体的分类
2.3.6 工业炉砌筑的允许误差
2.3.7 工业炉砌体的砖缝厚度
2.3.8 中心线与标高
2.3.9 砖的选分和加工
2.3.10 金属埋设件
2.3.11 设备与砌体的间隙
2.3.12 错缝
2.3.13 砖缝
2.3.14 砖的砍凿及砌体找正
2.3.15 砖的加工面在炉内的朝向
2.3.16 留槎
2.3.17 防止砌体受湿
3 砖的加工工艺
3.1 一般规定
3.1.1 加工范围
3.1.2 质量要求
3.2 砖的挑选、分类和码垛
3.2.1 一般规定
3.2.2 选分原则
3.2.3 选分砖的检查
3.2.4 砖的挑选方法
3.2.5 砖的分类和码垛
3.2.6 大型砖库的堆放要求
3.3 加工准备
3.3.1 准备程序
3.3.2 加工现场准备
3.3.3 加工机具准备
3.3.4 放样
3.4 加工方法
3.4.1 砖加工程序
3.4.2 加工砖的选择
3.4.3 划线
3.4.4 手工切断
3.4.5 切断面的凿平
3.4.6 切断面的研磨
3.4.7 量尺
3.4.8 砖的机械切割
3.4.9 机械磨砖
3.4.10 机械铣砖
3.4.11 机械切砖、磨砖操作要点
3.4.12 加工砖的检查验收
4 砌砖工艺
4.1 砌砖的基本规则
4.1.1 材料
4.1.2 砖缝
4.1.3 耐火砌体砖缝厚度的检查
4.1.4 耐火砌体砖缝泥浆饱满度的检查
4.1.5 砌体表面清洁
4.1.6 砌体规则
4.2 耐火制品的分型定义
4.2.1 黏土质耐火制品
4.2.2 高铝质耐火制品
4.2.3 硅质耐火制品
4.2.4 镁质耐火制品
4.3 砌筑操作方法
4.3.1 施工环境布置
4.3.2 操作者的位置
4.3.3 操作高度的变化
4.3.4 耐火砖的规格
4.3.5 用砖的基本动作
4.3.6 普型耐火砖的打灰
4.3.7 铺灰与灌浆
4.3.8 其他打灰浆方法
4.3.9 刷浆法
4.3.10 研缝法
4.3.11 设置拉线
4.3.12 勾缝
4.3.13 红砖砌体的刷色与清扫
5 工业炉砌筑工艺
5.1 筑炉工程的基本要求
5.1.1 砌筑的工序条件
5.1.2 砌筑施工基本要求
5.1.3 基础划线
5.1.4 预砌筑
5.1.5 干排验砖
5.1.6 砌筑过程中砖的加工
5.1.7 砌筑过程中墙体应均匀升高
5.2 炉底砌筑工艺
5.2.1 炉底
5.2.2 垫层找平
5.2.3 底与墙的衔接
5.2.4 可动炉底与有关部位的间隙
5.2.5 铺死底
5.2.6 铺活底
5.2.7 圆形炉底的砌筑
5.2.8 反拱底砌筑
5.2.9 反球形底的砌筑
5.2.10 炉底质量要求及检查方法
5.3 直形炉墙砌筑工艺
5.3.1 一般规定
5.3.2 墙体的放线
5.3.3 立层数杆
5.3.4 底砖找平
5.3.5 错缝砖的用法
5.3.6 直墙的厚度
5.3.7 半砖厚直墙砌筑
5.3.8 一砖厚直墙砌筑
5.3.9 一砖半厚直墙砌筑
5.3.10 二砖厚直墙砌筑
5.3.11 墙的合拢砖
5.3.12 设有拉钩砖或挂砖的炉墙
5.3.13 炉墙内的拉砖杆和拉砖钩
5.3.14 砌体的拉砖钩
5.3.15 退台留槎
5.3.16 多种材质墙体的砌筑
5.3.17 烟道的直墙砌筑
5.3.18 防止泥浆混用
5.4 拐角炉墙砌筑工艺
5.4.1 外墙墙角的砌法
5.4.2 内外交叉墙
5.5 圆形炉墙砌筑工艺
5.5.1 炉壳验收
5.5.2 圆形炉墙的中心和标高
5.5.3 圆形炉墙的砌筑
5.5.4 圆形炉墙的错缝
5.6 拱和顶的砌筑工艺
5.6.1 拱顶各部位的名称
5.6.2 拱的分类
5.6.3 对拱胎的要求
5.6.4 砌筑前的准备
5.6.5 放样验砖及干排验砖
5.6.6 拱的砌筑方法
5.6.7 拱及拱顶的合门
5.6.8 拱及拱顶的调整
5.6.9 复拱的砌筑
5.6.10 斜拱的砌筑
5.6.11 变跨拱的砌筑
5.6.12 门拱的砌筑
5.6.13 吊（悬）挂式平拱顶的砌筑
5.6.14 拱顶找平
5.7 墙内和拱顶内洞口的砌筑
5.7.1 墙内洞口的砌筑
5.7.2 拱顶内直角孔洞的砌筑
5.7.3 顶内圆形孔洞的砌筑
6 复杂部位的砌筑
6.1 球形拱的砌筑
6.1.1 砌筑前应具备的条件
6.1.2 砌筑前的工作
6.1.3 预砌筑
6.1.4 有拱胎球形拱的砌筑
6.1.5 无拱胎球形顶的砌筑
6.1.6 球形拱的紧固
6.2 窑拱的支撑拱
6.2.1 支撑拱的作用和结构
6.2.2 支撑拱的预砌
6.2.3 支撑拱的砌筑
6.3 砖格子的砌筑
6.3.1 砖格子的作用和种类
6.3.2 换热室的允许误差
6.3.3 换热器砌体的砖缝厚度
6.3.4 砌筑准备
6.3.5 放线
6.3.6 预砌筑
6.3.7 换热器砖格子的砌筑
6.3.8 换热器内通道
6.3.9 换热器砌筑用泥浆
6.3.10 砖格子的砌筑停置与保护
6.3.11 格孔的灯光检查
6.3.12 管砖换热器
6.3.13 气硬性稀泥浆的涂刷
6.4 烟道拱顶和节点的砌筑
6.4.1 一般规定
6.4.2 半圆形烟道拱顶
6.4.3 转弯处烟道的砌筑
6.4.4 三通烟道接头的砌筑
6.4.5 四通烟道接头的砌筑
6.4.6 斜拱的砌筑
6.4.7 斜拱烟道拱脚砖的砌筑
6.4.8 斜拱的砌筑
6.4.9 变跨烟道拱顶的砌筑
6.4.10 裤衩拱的砌筑
6.4.11 回填土
6.5 管道内衬的砌筑
6.5.1 一般规足
6.5.2 砌筑前的工序检查
6.5.3 管内放线
6.5.4 砌筑下半圆
6.5.5 可移式半圆拱胎的安装
6.5.6 上半圆砌筑及锁砖合门
6.5.7 环形管道内衬
6.5.8 T形接头的内衬砌筑
6.5.9 管道弯头内衬的砌筑
6.5.10 有保温层管道内衬的砌筑
6.6 回转圆筒内衬砌筑
6.6.1 窑壳工序验收
6.6.2 砌筑放线
6.6.3 下半圆内衬砌筑
6.6.4 内衬砌法
6.6.5 支撑加固
6.6.6 第一次转窑
6.6.7 砌筑?圈
6.6.8 第二次转窑
6.6.9 砌筑最后?圈
6.6.10 第三次转窑
6.6.11 锁口
6.6.12 质量要求
7 膨胀缝及金属预埋件的施工
7.1 膨胀缝留设的基本规则
7.1.1 按设计规足留设膨胀缝
7.1.2 砌体膨胀缝的平均值
7.1.3 膨胀缝处的位置及密封
7.1.4 施工时考虑热态变化
7.1.5 沉降缝
7.1.6 填塞材料质量要求
7.2 砖砌体内膨胀缝的留设
7.2.1 炉墙膨胀缝的基本形式
7.2.2 竖向膨胀缝的留设方法
7.2.3 竖向膨胀缝的填塞
7.2.4 膨胀缝的表面处理
7.2.5 水平膨胀缝的留设
7.2.6 水平膨胀缝填塞方法
7.2.7 弧形墙的膨胀缝
7.2.8 炉底膨胀缝
7.2.9 拱顶膨胀缝
7.2.10 悬挂式炉顶膨胀缝
7.2.11 管道内衬膨胀缝
7.2.12 锅炉炉墙膨胀缝的留设
7.3 耐火浇注料内膨胀缝的留设
7.3.1 耐火浇注料的膨胀值
7.3.2 膨胀缝填料
7.3.3 耐火浇注料膨胀缝的形式
7.3.4 膨胀缝的留设
7.3.5 注意事项
7.4 膨胀缝的质量要求
7.4.1 质量要求
7.4.2 填充物
7.4.3 膨胀缝的允许误差
8 炉墙内金属预埋件的安装
8.1 支承金属件
8.1.1 承托件
8.1.2 吊挂件
8.1.3 锚固件
8.1.4 重型炉墙的拉钩结构
8.1.5 轻型炉墙的拉钩结构
8.1.6 吊挂装置的安装工艺
8.1.7 支撑装置的安装工艺
8.2 加固金属件
8.2.1 加固金属件
8.2.2 耐火混凝土内配置金属件
8.3 使用炉体金属件应注意的问题
8.3.1 抗氧化性
8.3.2 膨胀性
8.3.3 牢固性
8.3.4 金属件应避开火焰和烟气
8.4 炉门及预埋管的安装
8.4.1 门框的安装程序
8.4.2 温度、风压测点及炉墙排气管预埋管安装
9 不定形耐火材料施工
9.1 不定形耐火材料简介
9.1.1 耐火骨料
9.1.2 耐火粉料
9.1.3 结合剂
9.1.4 外加剂
9.2 不定形耐火材料的分类和牌号
9.2.1 按结合剂种类分类
9.2.2 按耐火骨料品种分类
9.2.3 按施工制作方法分类
9.2.4 不定形耐火材料牌号和质量检验
9.3 对原材料的要求
9.3.1 耐火骨料和粉料
9.3.2 结合剂
9.3.3 外加剂
9.4 常用耐火浇注料品种
9.4.1 铝酸盐水泥耐火浇注料
9.4.2 黏土耐火绕注料
9.4.3 普通水玻璃耐火浇注料
9.4.4 硫酸铝耐火浇注料
9.5 一般施工规定
9.5.1 材料的牌号
9.5.2 包装破损
9.5.3 施工注意事项
9.5.4 耐火预制构件的表面印记
9.5.5 耐火预制构件的堆放
9.5.6 锚固砖和吊挂砖
9.5.7 使用振动棒、捣锤注意事项
9.5.8 水冷管外部包扎隔热层之前的检查
9.5.9 结构或设备表面浮锈和污物的清除
9.5.10 不定形耐火材料内衬的误差
9.5.11 不定形耐火材料施工后的养护
9.6 耐火浇注料的施工
9.6.1 施工用水
9.6.2 浇注料的搅拌
9.6.3 原材料的现场检查
9.6.4 原材料的抽样检验
9.6.5 耐火浇注料的检验
9.6.6 对加固金属件的基本要求
9.6.7 加固金属件的选定与安装间距
9.6.8 模板的基本要求
9.6.9 模板制作
9.6.10 模板安装
9.6.11 配料
9.6.12 机械搅拌
9.6.13 人工拌合
9.6.14 水灰比控制
9.6.15 浇注时限
9.6.16 浇注料的试块留置
9.6.17 浇注料中的钢筋和金属埋设件
9.6.18 膨胀缝的设置
9.6.19 浇注料的浇注和振捣
9.6.20 耐火浇注料的连续与间歇浇注
9.6.21 浇注料的养护
9.6.22 模板的拆除
9.6.23 浇汪衬体的表面缺陷
9.6.24 耐火浇注料预制块
9.6.25 炉顶预制块的吊运、安装
9.7 耐火可塑料
9.7.1 耐火可塑料简介
9.7.2 耐火可塑料的生产和供应
9.7.3 耐火可塑料的保存方法
9.7.4 锚固砖
9.7.5 金属锚固件
9.7.6 耐火可塑料的施工准备
9.7.7 铺排可塑料
9.7.8 可塑料的捣打
9.7.9 支模法
9.7.10 炉墙和炉顶的捣打
9.7.11 可塑料的间歇施工
9.7.12 安设锚固砖
9.7.13 烧嘴和孔洞处的铺排与捣打
9.7.14 炉顶“合门”
9.7.15 内衬膨胀缝的留设
9.7.16 内衬的修整
9.7.17 内衬裂缝修补
10 耐火捣打料和喷涂料
10.1 耐火捣打料
10.1.1 普通耐火捣打料简介
10.1.2 耐火捣打料的基本特性
10.1.3 组成材料的质量要求
10.1.4 捣打料的适用范围
10.1.5 铺料与捣打
10.1.6 炭素捣打料
10.1.7 用煤焦油、煤沥青作结合剂捣打料
10.1.8 焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料要点
10.1.9 模板
10.2 耐火喷涂料
10.2.1 耐火喷涂料简介
10.2.2 几种常用喷涂料
10.2.3 加固金属件
10.2.4 喷涂前的工序检查
10.2.5 喷涂操作及调整
10.2.6 喷涂分段
10.2.7 施工接缝
10.2.8 喷涂层厚度控制
10.2.9 养护
11 耐火纤维的施工
11.1 耐火纤维材料
11.1.1 基本要求
11.1.2 耐火纤维材料的技木指标
11.1.3 耐火纤维制品的保管和防水、防潮
11.1.4 耐火纤维及制品的质量检验
11.2 施工的一般规则
11.2.1 防止受湿和挤压
11.2.2 对粘贴面的要求
11.2.3 耐火纤维的切割
11.2.4 耐火纤维施工中的防水防潮
11.2.5 粘结剂
11.2.6 耐火纤维制品的粘贴法施工
11.2.7 耐火纤维表面涂刷耐火涂料
11.2.8 耐火纤维炉衬上砌筑不足形耐火材料
11.3 层铺式内衬的施工
11.3.1 层铺式内衬的基本施工方法
11.3.2 壳壁清理及划线
11.3.3 锚固件的焊接
11.3.4 耐火纤维毯、毡及隔热板的安装
11.3.5 耐火纤维毯、毡及隔热板的锚固
11.3.6 耐火纤维与炉顶、炉墙及炉底
11.3.7 锚固钉的保护
11.4 叠砌式内衬的施工
11.4.1 一般规定
11.4.2 穿串固定法施工
11.4.3 粘贴法施工
11.4.4 叠砌模块
11.4.5 耐火纤维与钢板网
11.4.6 特殊部位的施工
1.2 隔热层的施工
12.1 隔热材料
12.1.1 材料的运输、保管
12.1.2 隔热材料的质量要求
12.2 隔热砌体的湿砌工艺
12.2.1 工艺程序
12.2.2 拌制砌筑泥浆
12.2.3 工序检查
12.2.4 锯切加工
12.2.5 隔热砖的砌筑
12.3 隔热砌体的干砌工艺
12.3.1 一般规定
12.3.2 干砌前工序的检查
12.3.3 砌筑方法
12.4 隔热层的填充工艺
12.4.1 一般规定
12.4.2 填充隔热材料性能
12.4.3 填充施工前的工序检查
12.4.4 填充施工作业要求
12.4.5 填充材料准备
12.4.6 隔热材料的填充
12.4.7 隔热材料填充后的压买
12.4.8 隔热层的质量要求
12.5 隔热浇注料的施工工艺
12.5.1 材料要求
12.5.2 主要材料的基本要求
12.5.3 施工工序
12.5.4 试验与检验
12.5.5 配料与搅拌
12.5.6 隔热浇注料的浇注工艺
13 工业锅炉的砌筑
13.1 炉墙
13.1.1 炉墙的基本结构
13.1.2 重型炉墙的结构
13.1.3 轻型炉墙
13.1.4 敷管炉墙
13.1.5 炉墙表面与管子之间间隙的允许误差
13.1.6 拉钩砖的放置
13.1.7 砖缝厚度和泥浆饱满度
13.2 炉体各部位的结构
13.2.1 重型炉墙的炉顶
13.2.2 轻型炉墙的炉顶
13.2.3 吊砖炉顶
13.2.4 炉墙前拱和后拱
13.2.5 锅炉骨架的保护
13.2.6 膨胀伸缩部位的留设
13.3 炉体的砌筑
13.3.1 砌砖的一般规定
13.3.2 炉底砌筑
13.3.3 炉墙砌筑
13.3.4 墙角砌筑
13.3.5 折焰墙的砌筑
13.3.6 拉固砖的砌筑
13.3.7 燃烧嘴的砌筑
13.3.8 炉墙表面与管子之间的间隙
13.3.9 墙内钢构件的砌筑
13.3.10 水冷壁拉钩砖的砌筑
13.3.11 螺栓固足挂砖的砌筑
13.3.12 拱碹的砌筑
13.3.13 排气孔的留设
13.3.14 烟道的拱顶
13.3.15 前后拱挂砖的砌筑
13.3.16 炉顶砌筑
13.3.17 耐火浇注料、隔热浇注料与耐火涂抹料
13.4 砌体内的膨胀缝
13.4.1 膨胀缝留设的基本规则
13.4.2 膨胀缝的留设方法
13.4.3 对膨胀缝的质量要求
13.5 绝热层施工
13.5.1 绝热层施工准备
13.5.2 绝热层施工要求
13.5.3 绝热层与可拆件
13.5.4 绝热层的允许偏差
14 拱胎的制作与安装
14.1 对拱胎的要求
14.1.1 拱的基本形态和拱胎的组成部分
14.1.2 拱片的放样
14.1.3 拱片制作
14.1.4 板条制作
14.1.5 拱胎支撑架
14.2 拱胎安装
14.2.1 拱胎预排
14.2.2 拱胎安装放线
14.2.3 安装拱胎支撑架
14.2.4 安装拱片
14.2.5 拱片的找正和连接固足
14.2.6 钉板条
14.2.7 拱胎的调整与验收
14.3 拱胎拆除
14.3.1 拱胎的拆除条件
14.3.2 拱胎拆除方法
14.3.3 球形拱及位置狭窄处拱胎的拆除
15 红砖砌体的施工
15.1 材料要求
15.1.1 红砖
15.1.2 水泥
15.1.3 石灰膏
15.1.4 砂
15.1.5 水
15.2 砌筑用砂浆
15.2.1 砌筑砂浆分类
15.2.2 砂浆的技木条件
15.2.3 砂浆配合比
15.2.4 砂浆拌制与使用
15.2.5 砂浆的贮运与使用
15.3 砌筑准备
15.3.1 工序条件
15.3.2 放线
15.3.3 砌筑准备
15.4 砌筑操作方法
15.4.1 立层数杆
15.4.2 排砖及砌角
15.4.3 满刀灰刮浆法
15.4.4 “三一”砌砖法
15.4.5 摊尺铺灰法
15.4.6 铺灰挤砌法
15.4.7 直墙砌筑
15.4.8 砖墙转角处砌法
15.4.9 灌浆
15.4.10 勾缝
16 安全技术
16.1 一般规定
16.1.1 安全技木和劳动保护
16.1.2 一般安全措施
16.1.3 材料堆放
16.1.4 安全保护
16.2 高空作业
16.2.1 登高作业
16.2.2 人员体检
16.2.3 安全措施
16.2.4 梯子登高
16.2.5 高空动火作业
16.2.6 材料堆放
16.2.7 多层作业
16.2.8 张拉缆绳
16.2.9 足期检查
16.3 脚手架
16.3.1 脚手架的基本要求
16.3.2 脚手架的搭设及使用要求
16.3.3 多立杆双排脚手架
16.3.4 扣件式钢管脚手架的王要构件
16.3.5 扣件式钢管脚手架的结构
16.3.6 扣件式钢管脚手架的搭设
16.3.7 扣件式钢管脚手架搭设注意事项要点
16.3.8 严格禁止的违章行为
16.3.9 扣件式脚手架拆除时注意事项
16.4 运输与吊装
16.4.1 运输
16.4.2 常用吊装机具安全措施
16.4.3 吊装
16.5 筑炉工程的机械设备
16.5.1 一般规足
16.5.2 混凝土搅拌机
16.5.3 泥浆搅拌机
16.5.4 切砖机和磨砖机
16.5.5 手持电动工具
16.5.6 卷扬机
16.5.7 皮带运输机
16.5.8 空气压缩机
16.6 冬期施工
16.6.1 冬期施工阶段
16.6.2 冬期筑炉应在采暖环境中进行
16.6.3 冬期砌筑环境温度
16.6.4 耐火材料的温度控制
16.6.5 冬期砌筑施工的温度条件
16.6.6 不定形耐火浇注料的冬期施工
16.6.7 冬期施工温度测量记录
16.6.8 工业炉的临时烘干措施
17 烘炉
17.1 烘炉的条件
17.1.1 烘炉前炉体的自然干燥
17.1.2 窑炉本体
17.1.3 配套工程
17.1.4 烘炉初期燃料
17.1.5 制订烘炉措施
17.1.6 烘炉升温曲线实例
17.1.7 烘炉过程中的措施
17.2 烘炉方法
17.2.1 烘炉与加热
17.2.2 测温点
17.2.3 取样点
17.2.4 测压点
17.2.5 烘炉
17.2.6 温度测足与控制
17.2.7 热膨胀的观测与记录
17.2.8 故障及缺陷处理
17.2.9 全耐火纤维内衬炉
17.2.10 烘炉合格标准
17.2.11 绘制烘炉曲线、整理烘炉资料
17.3 工业锅炉的烘炉
17.3.1 烘炉前应具备的条件
17.3.2 工业锅炉的烘炉方法
17.3.3 工业锅炉的火焰烘炉
17.3.4 工业锅炉的蒸汽烘炉
17.3.5 烘炉时间及注意事项
17.3.6 烘炉合格标准
附录
附录1 工业炉名词术语
附录2 砌筑材料名词木语
附录3 主要工业炉的烘炉时间
参考文献