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简介
《焊接组织性能与质量控制》是作者在多年教学和科研实践基础上,从实用性角度对焊接接头的显微组织、性能及质量控制进行了比较系统全面的阐述,力求立意新颖、内容创新、取材独特,突出先进性和实用性等特色。焊接显微组织是一个独具特色的微观领域,当人们的目光从宏观世界进入这个微观领域时,展现在面前的是科学与艺术的完美结合。作者力图呈现给读者的正是这种科学与艺术结合的真实写照。书中的金相组织照片和技术数据大多取自作者科研课题和近年来已发表的科技论文,也选用了其他一些有代表性的研究成果,反映了当前焊接组织与性能的研究及应用现状。
《焊接组织性能与质量控制》主要供焊接工程技术人员、管理人员和质量检验和监察人员使用,也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。
目录
第1章 概述1
11 焊接方法及接头特点1
111 焊接方法的分类及适用性1
112 不同焊接方法形成接头的特点2
113 焊接接头的组合6
12 钢中的合金元素及杂质8
121 合金元素的分类特点9
122 合金元素与fe、c的相互作用10
123 钢中的杂质及含量控制13
13 钢中的常见组织及影响因素16
131 钢中的典型金相组织16
132 合金元素对组织转变的影响19
第2章 焊接接头组织研究方法24
21 焊接金相分析的特点24
211 焊接金相分析的任务24
212 焊接金相分析的手段24
22 金相显微镜和硬度测定25
221 金相显微镜25
222 硬度和显微硬度29
223 定量金相分析35
. 23 电子显微镜分析(sem、tem) 37
231 电子显微镜(sem、tem)的特点37
232 扫描电子显微镜分析(sem) 38
233 透射电子显微镜分析(tem) 43
24 电子探针和x射线衍射分析47
241 电子探针(epma) 47
242 x射线衍射分析(xrd) 50
第3章 焊接金相试样的制备55
31 焊接金相试样的切取55
311 取样原则及切取部位的确定55
312 用冷加工方法切取试样57
313 用线切割方法切取试样59
314 用高压水喷射法切取试样60
32 焊接金相试样的磨制62
321 砂轮磨平62
322 试样镶嵌64
323 砂纸磨制68
324 试样抛光73
33 焊接金相试样的显示79
331 显示方法79
332 宏观分析试样的显示80
333 显微分析试样的显示84
334 特殊接头试样的显示87
第4章 焊缝金属的组织89
41 焊缝金属的组织特点89
411 焊接熔池的特征89
412 焊缝金属的结晶特点90
413 焊缝组织与强韧性匹配93
42 焊缝金属的显微组织类型96
421 焊缝组织的划分96
422 焊接熔合区划分和特点103
423 焊缝组织图及其应用108
43 焊缝中的非金属夹杂物113
431 焊缝中夹杂物的分类及特征113
432 夹杂物的分析方法115
433 夹杂物的显微硬度及金相特征116
第5章 热影响区的组织121
51 焊接热影响区划分及常见组织121
511 焊接热影响区的划分121
512 热影响区的常见组织123
52 焊接热影响区的组织特点125
521 热影响区的焊接热循环125
522 低合金结构钢热影响区的组织特点130
523 热影响区组织分析的特点133
53 焊接热影响区cct图及其应用134
531 热影响区cct图的表达形式135
532 热影响区cct图的应用136
533 焊接热模拟试验及参数137
第6章 焊接接头的性能147
61 焊接接头性能试验方法147
611 焊接接头的力学性能试验147
612 焊接接头的使用性能试验154
62 低碳钢焊接接头的力学性能156
621 低碳钢的焊接工艺特点156
622 低碳钢焊接接头的力学性能实例157
63 低合金钢焊接接头的力学性能158
631 热轧及正火钢焊接接头的力学性能158
632 低碳调质钢焊接接头的力学性能163
633 珠光体耐热钢焊接接头的力学性能172
64 不锈钢焊接接头的性能176
641 不锈钢的焊接工艺特点176
642 不锈钢焊接接头的力学性能实例177
643 不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能试验179
第7章 焊接裂纹分析183
71 焊接裂纹的分析方法183
711 焊接裂纹的分类和特点183
712 焊接裂纹试样的选取187
713 焊接裂纹的宏观分析189
714 焊接裂纹的微观分析197
72 焊接冷裂纹200
721 焊接冷裂纹的形态及影响因素200
722 熔合区裂纹的起源与扩展202
723 焊接冷裂纹的防止210
73 焊接热裂纹213
731 焊接热裂纹的形态213
732 焊接热裂纹的影响因素214
733 焊接热裂纹的防止216
第8章 焊接接头的断口分析218
81 焊接断口的分类及特点218
811 焊接断口的分类218
812 焊接断口的特点219
82 焊接断口分析方法224
821 焊接断口的测试方法224
822 断口试样的选取和制备226
83 焊接断口的形貌228
831 焊接断口的宏观分析228
832 焊接断口的微观分析232
第9章 低合金钢焊接区的组织性能237
91 热轧及正火钢焊接特点及组织性能237
911 热轧及正火钢的成分和性能237
912 热轧及正火钢焊接特点238
913 热轧及正火钢焊接区的组织241
92 低碳调质钢特点及焊接区组织246
921 低碳调质钢成分和性能247
922 低碳调质钢的焊接性特点249
923 低碳调质钢焊接区的组织250
93 珠光体耐热钢焊接区的组织性能270
931 珠光体耐热钢的成分与性能270
932 珠光体耐热钢的焊接特点271
933 珠光体耐热钢焊接区的组织273
第10章 异种焊接接头的组织性能276
101 异种钢焊接接头的组织性能276
1011 珠光体钢与奥氏体钢接头的组织276
1012 珠光体钢与铁素体钢接头的组织278
102 异种有色金属焊接接头的组织性能280
1021 cu/al扩散焊接头的组织性能280
1022 ti/al扩散焊接头的组织性能282
1023 mg/al扩散焊接头的组织性能284
103 fe3al金属间化合物扩散焊接头的组织性能286
1031 fe3al金属间化合物的焊接特点287
1032 fe3al/q235扩散焊接头的组织性能288
1033 fe3al/18-8扩散焊接头的组织性能291
第11章 焊接接头的质量控制295
111 焊接缺陷及分级295
1111 焊接缺陷分类及特点295
1112 焊接缺陷评定及分级303
112 焊接质量管理及工艺规程307
1121 焊接质量管理307
1122 焊接工艺规程309
113 焊接质量控制的内容316
1131 结构设计316
1132 母材和焊接材料318
1133 焊接方法和工艺320
第12章 焊接质量的检验326
121 焊接质量检验的内容326
1211 焊前检验326
1212 焊接过程中检验327
1213 焊后检验327
122 常用非破坏性检验方法328
1221 外观检验328
1222 致密性检验331
1223 耐压试验332
123 焊接质量的无损检测332
1231 射线探伤332
1232 超声波探伤339
1233 磁粉及渗透检验346
参考文献355
11 焊接方法及接头特点1
111 焊接方法的分类及适用性1
112 不同焊接方法形成接头的特点2
113 焊接接头的组合6
12 钢中的合金元素及杂质8
121 合金元素的分类特点9
122 合金元素与fe、c的相互作用10
123 钢中的杂质及含量控制13
13 钢中的常见组织及影响因素16
131 钢中的典型金相组织16
132 合金元素对组织转变的影响19
第2章 焊接接头组织研究方法24
21 焊接金相分析的特点24
211 焊接金相分析的任务24
212 焊接金相分析的手段24
22 金相显微镜和硬度测定25
221 金相显微镜25
222 硬度和显微硬度29
223 定量金相分析35
. 23 电子显微镜分析(sem、tem) 37
231 电子显微镜(sem、tem)的特点37
232 扫描电子显微镜分析(sem) 38
233 透射电子显微镜分析(tem) 43
24 电子探针和x射线衍射分析47
241 电子探针(epma) 47
242 x射线衍射分析(xrd) 50
第3章 焊接金相试样的制备55
31 焊接金相试样的切取55
311 取样原则及切取部位的确定55
312 用冷加工方法切取试样57
313 用线切割方法切取试样59
314 用高压水喷射法切取试样60
32 焊接金相试样的磨制62
321 砂轮磨平62
322 试样镶嵌64
323 砂纸磨制68
324 试样抛光73
33 焊接金相试样的显示79
331 显示方法79
332 宏观分析试样的显示80
333 显微分析试样的显示84
334 特殊接头试样的显示87
第4章 焊缝金属的组织89
41 焊缝金属的组织特点89
411 焊接熔池的特征89
412 焊缝金属的结晶特点90
413 焊缝组织与强韧性匹配93
42 焊缝金属的显微组织类型96
421 焊缝组织的划分96
422 焊接熔合区划分和特点103
423 焊缝组织图及其应用108
43 焊缝中的非金属夹杂物113
431 焊缝中夹杂物的分类及特征113
432 夹杂物的分析方法115
433 夹杂物的显微硬度及金相特征116
第5章 热影响区的组织121
51 焊接热影响区划分及常见组织121
511 焊接热影响区的划分121
512 热影响区的常见组织123
52 焊接热影响区的组织特点125
521 热影响区的焊接热循环125
522 低合金结构钢热影响区的组织特点130
523 热影响区组织分析的特点133
53 焊接热影响区cct图及其应用134
531 热影响区cct图的表达形式135
532 热影响区cct图的应用136
533 焊接热模拟试验及参数137
第6章 焊接接头的性能147
61 焊接接头性能试验方法147
611 焊接接头的力学性能试验147
612 焊接接头的使用性能试验154
62 低碳钢焊接接头的力学性能156
621 低碳钢的焊接工艺特点156
622 低碳钢焊接接头的力学性能实例157
63 低合金钢焊接接头的力学性能158
631 热轧及正火钢焊接接头的力学性能158
632 低碳调质钢焊接接头的力学性能163
633 珠光体耐热钢焊接接头的力学性能172
64 不锈钢焊接接头的性能176
641 不锈钢的焊接工艺特点176
642 不锈钢焊接接头的力学性能实例177
643 不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能试验179
第7章 焊接裂纹分析183
71 焊接裂纹的分析方法183
711 焊接裂纹的分类和特点183
712 焊接裂纹试样的选取187
713 焊接裂纹的宏观分析189
714 焊接裂纹的微观分析197
72 焊接冷裂纹200
721 焊接冷裂纹的形态及影响因素200
722 熔合区裂纹的起源与扩展202
723 焊接冷裂纹的防止210
73 焊接热裂纹213
731 焊接热裂纹的形态213
732 焊接热裂纹的影响因素214
733 焊接热裂纹的防止216
第8章 焊接接头的断口分析218
81 焊接断口的分类及特点218
811 焊接断口的分类218
812 焊接断口的特点219
82 焊接断口分析方法224
821 焊接断口的测试方法224
822 断口试样的选取和制备226
83 焊接断口的形貌228
831 焊接断口的宏观分析228
832 焊接断口的微观分析232
第9章 低合金钢焊接区的组织性能237
91 热轧及正火钢焊接特点及组织性能237
911 热轧及正火钢的成分和性能237
912 热轧及正火钢焊接特点238
913 热轧及正火钢焊接区的组织241
92 低碳调质钢特点及焊接区组织246
921 低碳调质钢成分和性能247
922 低碳调质钢的焊接性特点249
923 低碳调质钢焊接区的组织250
93 珠光体耐热钢焊接区的组织性能270
931 珠光体耐热钢的成分与性能270
932 珠光体耐热钢的焊接特点271
933 珠光体耐热钢焊接区的组织273
第10章 异种焊接接头的组织性能276
101 异种钢焊接接头的组织性能276
1011 珠光体钢与奥氏体钢接头的组织276
1012 珠光体钢与铁素体钢接头的组织278
102 异种有色金属焊接接头的组织性能280
1021 cu/al扩散焊接头的组织性能280
1022 ti/al扩散焊接头的组织性能282
1023 mg/al扩散焊接头的组织性能284
103 fe3al金属间化合物扩散焊接头的组织性能286
1031 fe3al金属间化合物的焊接特点287
1032 fe3al/q235扩散焊接头的组织性能288
1033 fe3al/18-8扩散焊接头的组织性能291
第11章 焊接接头的质量控制295
111 焊接缺陷及分级295
1111 焊接缺陷分类及特点295
1112 焊接缺陷评定及分级303
112 焊接质量管理及工艺规程307
1121 焊接质量管理307
1122 焊接工艺规程309
113 焊接质量控制的内容316
1131 结构设计316
1132 母材和焊接材料318
1133 焊接方法和工艺320
第12章 焊接质量的检验326
121 焊接质量检验的内容326
1211 焊前检验326
1212 焊接过程中检验327
1213 焊后检验327
122 常用非破坏性检验方法328
1221 外观检验328
1222 致密性检验331
1223 耐压试验332
123 焊接质量的无损检测332
1231 射线探伤332
1232 超声波探伤339
1233 磁粉及渗透检验346
参考文献355
焊接组织性能与质量控制
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