简介
宋金波等编著的《金工实习》是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”，结合作者多年金工实习教学经验，经优化、整合而成的机械类实习教材。
《金工实习》共分11章，内容包括工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、切削加工、车工、铣工、磨工、刨工、钳工及数控加工、特种加工等，每章后均附有复习思考题。
目录
绪论
第1章 工程材料及热处理
1.1 材料的性能
1.2 材料的种类
1.3 钢的热处理
第2章 铸造
2.1 铸造方法
2.2 合金的熔炼与浇注
2.3 铸件质量控制与检验
第3章 锻压
3.1 锻造生产过程
3.2 自由锻和胎模锻
3.3 板料冲压
3.4 锻压件质量控制与检验
第4章 焊接
4.1 焊接方法
4.2 焊接件质量控制与检验
第5章 切削加工基础知识
5.1 切削加工概述
5.2 常用量具
5.3 切削加工质量
5.4 金属切削机床简介
第6章 车工
6.1 车床
6.2 车刀及工件的安装
第7章 铣工
7.1 铣床
7.2 铣刀
7.3 铣床附件及工件的安装
7.4 铣削的应用
7.5铣削综合工艺举例
第8章 磨工及刨工
8.1 磨削
8.2 刨削加工简介
第9章 钳工
9.1 钳工常用设备
9.2 钳工的基本操作
第10章 数控加工
10.1 数控加工基础知识
10.2 数控编程的基础知识
10.3 数控车床
10.4 数控铣床
第11章 特种加工简介
11.1 电火花线切割加工
11.2 激光加工
第1章 工程材料及热处理
1.1 材料的性能
1.2 材料的种类
1.3 钢的热处理
第2章 铸造
2.1 铸造方法
2.2 合金的熔炼与浇注
2.3 铸件质量控制与检验
第3章 锻压
3.1 锻造生产过程
3.2 自由锻和胎模锻
3.3 板料冲压
3.4 锻压件质量控制与检验
第4章 焊接
4.1 焊接方法
4.2 焊接件质量控制与检验
第5章 切削加工基础知识
5.1 切削加工概述
5.2 常用量具
5.3 切削加工质量
5.4 金属切削机床简介
第6章 车工
6.1 车床
6.2 车刀及工件的安装
第7章 铣工
7.1 铣床
7.2 铣刀
7.3 铣床附件及工件的安装
7.4 铣削的应用
7.5铣削综合工艺举例
第8章 磨工及刨工
8.1 磨削
8.2 刨削加工简介
第9章 钳工
9.1 钳工常用设备
9.2 钳工的基本操作
第10章 数控加工
10.1 数控加工基础知识
10.2 数控编程的基础知识
10.3 数控车床
10.4 数控铣床
第11章 特种加工简介
11.1 电火花线切割加工
11.2 激光加工
金工实习
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