机械设计实用手册

目录
第1篇 常用设计资料
第1章 数据和资料
1.1 国内外常用标准及代号
1.2 常用物理量的法定计量单位和常用单位换算
1.2.1 常用物理量的法定计量单位
1.2.2 常用单位换算
1.3 电机工程常用资料
1.3.1 电机工程常用公式
1.3.2 电工设备防护等级
1.4 噪声的量度
1.4.1 声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度）
1.4.2 响度和响度级（噪声的主观评价）
1.4.3 计权网络和声级
1.4.4 各种工作场所对噪声的要求
1.5 各种工作场所对照明的要求
1.6 常用数据
1.6.1 常用几何面积、体积及重心位置
1.6.2 常用材料的密度
1.6.3 松散物料的密度和安息角
1.6.4 材料的线膨胀系数
1.6.5 金属材料熔点、热导率及比热容
1.6.6 材料弹性模量及泊松比
1.6.7 摩擦系数
1.6.8 机械传动效率
1.7 常用力学公式
1.7.1 运动学、动力学公式
1.7.2 常用材料力学公式
第2章 机械制图
2.1 制图基本知识
2.1.1 图纸幅面及格式（摘自GB/T14689——93）
2.1.2 比例（摘自GB/T 14690——93）
2.1.3 剖面符号（GB 4457.5——84）
2.1.4 图样画法（摘自GB 4458.1——84）
2.1.5 装配图中零、部件序号及其编排方法（摘自GB 4458.2——84）
2.1.6 尺寸注法（摘自GB 4458.4——84）
2.1.7 尺寸公差与配合注法（摘自GB4458.5——84）
2.1.8 螺纹、螺纹紧固件的表示及标注方法（摘自GB/T 4459.1——1995）
2.1.9 齿轮画法（摘自 GB 4459.2——84）
2.1.10 花键的画法（摘自GB 4459.3——84）
2.1.11 弹簧画法（摘自GB 4459.4——84）
2.1.12 滚动轴承画法（摘自GB 4458.1——84附录A，附录B）
2.1.13 中心孔表示法（摘自GB 4459.5——84）
2.1.14 常用几何画法
2.1.15 展开画法
2.1.16 机构运动简图（摘自GB 4460——84）
第3章 公差与配合
3.1 术语及定义（GB 1800——79）
3.2 公差与配合的选择
3.2.1 基准制的选择
3.2.2 公差等级的选用
3.2.3 公差带与配合的选用
3.2.4 应用示例
3.3 尺寸至500mm的基孔制、基轴制优先、常用配合（GB 1801——79）
3.4 标准公差数值（GB 1800——79）
3.5 尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801——79）
3.6 尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差（GB 1802——79）
3.7 线性尺寸的一般公差（GB/T 1804——92）
第4章 形状和位置公差
4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的符号及其标注（GB/T 1182——1996）
4.2 术语及定义
4.2.1 一般规定（参照GB 1183——80）
4.2.2 形位公差带的定义及标注和解释（GB/T 1182——1996）
4.3 形状和位置公差数值及应用
4.3.1 公差值的选用原则（GB/T 1184——1996）
4.3.2 形状和位置公差数值及应用举例
4.3.3 形状和位置公差的未注公差值（GB/T 1184——1996）
4.4 公差原则及其应用
4.4.1 术语及定义（GB/T 4249——1996、GB/T 16671——1996）
4.4.2 公差原则的应用范围
4.4.3 公差原则的应用示例
第5章 表面粗糙度
5.1 术语及定义（GB 3505——83）
5.2 表面粗糙度参数及其数值系列（GB 3505——83、GB/T 1031——1995）
5.3 表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T 131——93）
5.4 表面粗糙度国家新、旧标准代号对照
5.5 表面粗糙度的选用
5.5.1 选用原则
5.5.2 选用举例
第6章 机械零件结构设计的常用资料
6.1 铸件结构设计的常用资料
6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点
6.1.2 几种铸造方法的比较
6.1.3 铸件的结构工艺参数
6.2 锻件结构设计常用资料
6.2.1 金属的可锻性
6.2.2 各种锻造方法比较
6.2.3 锻件的结构工艺参数
6.3 冷冲压件结构设计常用资料
6.3.1 冷冲压件常用材料
6.3.2 冷冲压件的结构工艺参数
6.4 切削加工零件结构设计常用资料
6.4.1 常用一般标准
6.4.2 金属切削加工零件结构工艺参数
第7章 钢的热处理
7.1 铁——碳合金状态图及钢的结构组织
7.2 铁——碳合金状态图的应用举例
7.3 常用钢的热处理方法、特点及应用
7.4 常用钢的表面热处理方法、特点及应用
7.5 零件工作图上应注明的热处理要求
7.5.1 普通热处理
7.5.2 渗碳
7.5.3 渗氮
7.5.4 碳氮共渗（氰化）
第8章 装配通用技术要求
8.1 装配类型、方法及特点
8.2 零件的静平衡和动平衡及其应用
8.3 不平衡量的确定及在图纸上的标注
8.4 不平衡量计算实例
8.5 装配通用技术条件
第9章 装运要求及设备基础
9.1 装运要求
9.1.1 包装通用技术条件（JB/ZQ 4286——86）
9.1.2 有关运输的技术要求
9.2 设备基础的一般要求
9.3 设备安装时的净空尺寸及二次灌浆要求
第10章 产品设计文件及其使用说明书的要求
10.1 产品设计文件（JB/ZZ 2——88）
10.2 产品使用说明书（JB/ZQ 4231——86）
10.3 产品颜色
第11章 操作件、小车轮及管件
11.1 操作件
11.1.1 手柄（GB 4141.1——84）
11.1.2 转动小手柄（GB 4141.4——84）
11.1.3 曲面手柄（GB 4141.2——84）
11.1.4 曲面转动手柄（GB 4141.6——84）
11.1.5 转动手柄（GB 4141.5——84）
11.1.6 球头手柄（GB 4141.8——84）
11.1.7 手柄球（GB 4141.11——84）
11.1.8 手柄套（GB 4141.12——84）
11.1.9 椭圆手柄套（GB 4141.13——84）
11.1.10 长手柄套（GB 4141.14——84）
11.1.11 手柄杆（GB 4141.15——84）
11.1.12 手柄座（GB 4141.16——84）
11.1.13 锁紧手柄座（GB 4141.17——84）
11.1.14 圆盘手柄座（GB 4141.18——84）
11.1.15 定位手柄座（GB 4141.19——84）
11.1.16 小波纹手轮（GB 4141.20——84）
11.1.17 手轮（GB 4141.22——84）
11.1.18 波纹手轮（GB 4141.23——84）
11.1.19 把手（GB 4141.26——84）
11.1.20 压花把手（GB 4141.27——84）
11.1.21 十字把手（GB 4141.28——84）
11.1.22 星形把手（GB 4141.29——84）
11.1.23 定位把手（GB 4141.30——84）
11.1.24 嵌套（GB 4141.31——84）
11.2 小车轮
11.2.1 工业车轮（GB/T 14687——93）
11.2.2 工业脚轮（GB/T 14688——93）
11.3 管件
11.3.1 水、煤气管管件（GB 3289——82）
11.3.2 钢制管法兰
参考文献
第2篇 材料
第1章 黑色金属材料
1.1 黑色金属材料的表示方法
1.2 金属材料的力学性能代号
1.3 各类钢铁材料的化学成分、力学性能及用途
1.3.1 碳素结构钢及合金结构钢
1.3.2 铸钢
1.3.3 铸铁
1.4 钢板
1.4.1 钢板每平方米面积的理论重量
1.4.2 冷轧钢板和钢带（GB 708——88）
1.4.3 热轧钢板和钢带（GB 709——88）
1.4.4 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB 713——86）
1.4.5 焊接气瓶用钢板（GB 6653——94）
1.4.6 压力容器用钢板（GB 6654——1996）
1.4.7 多层压力容器用低合金钢钢板（GB 6655——86）
1.4.8 低温压力容器用低合金钢钢板（GB 3531——1996）
1.4.9 镀锡钢板、镀锌钢板、镀铅钢板（GB 2520——88、GB 5066——85、GB 5065——85）
1.4.10 不锈钢冷轧钢板、不锈钢热轧钢板（GB 3280——92、GB 4237——92）
1.4.11 耐热钢板（GB 4238——92）
1.4.12 花纹钢板（GB/T 3277——91）
1.5 型钢
1.5.1 热轧扁钢（GB 704——88）
1.5.2 热轧圆钢、方钢、六角钢（GB 702——86、GB 705——89）
1.5.3 优质结构钢冷拉钢材技术条件（GB 3078——94）
1.5.4 角钢
1.5.5 热轧工字钢（GB 706——88）
1.5.6 热轧槽钢（GB 707——88）
1.5.7 热轧H型钢（GB 11263——89）
1.5.8 通用冷弯开口型钢（GB 6723——86）
1.5.9 轻轨
1.6 钢管
1.6.1 钢管每米长理论重量计算公式
1.6.2 热、冷轧结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB 8162——87、GB 8163——87）
1.6.3 直缝电焊钢管（GB/T 13793——92）
1.6.4 低压流体输送用焊接钢管、焊接镀锌钢管（GB/T 3092——93、GB/T 3091——93）
1.6.5 低中压锅炉用无缝钢管（GB 3087——82）
1.6.6 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975——94）
1.6.7 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976——94）
1.6.8 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB 12771——91）
1.6.9 石油裂化用无缝钢管（GB 9948——88）
1.6.10 椭圆形无缝钢管
1.6.11 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB 8713——88）
1.6.12 传动轴用电焊钢管（GB 9947——88）
1.6.13 P3型镀锌金属软管（GB 3641——83）
1.7 钢丝
1.7.1 冷拉圆钢丝（GB 342——82）
1.7.2 一般用途低碳钢丝（GB/T 343——94）
1.7.3 优质碳素钢盘条（GB 4354——84）
1.7.4 碳素弹簧钢丝（GB 4357——89）
1.7.5 一般用途电镀锌低碳钢丝（GB 9972——88）
1.7.6 优质碳素结构钢丝（GB 3206——82）
1.7.7 油淬火——回火碳素弹簧钢丝（GB 4360——84）
1.7.8 油淬火——回火硅锰合金弹簧钢丝（GB 4361——84）
1.7.9 硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝（GB 5218——85、GB 5219——85）
1.7.10 铬硅弹簧钢丝（GB 5221——85）
1.7.11 不锈钢丝（GB/T 4240——93）
1.7.12 高电阻电热合金（GB/T 1243——1995）
1.8 常用工业用金属丝纺织方孔筛网（GB 5330——85）
第2章 有色金属材料
2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340——76）
2.2 专用有色金属、合金名称及其代号（GB 340——76）
2.3 有色金属铸造方法、合金状态代号（GB/T 1173——95、GB 1176——87、GB/T 1175——97）
2.4 有色金属产品状态、特性代号（GB 340——76）
2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T 16474——1996）
2.5.1 四位字符体系牌号命名方法
2.5.2 纯铝牌号命名法
2.5.3 铝合金牌号命名法
2.6 变形铝及铝合金状态代号（GB/T 16475——1996）
2.6.1 变形铝及铝合金的基础状态代号
2.6.2 变形铝及铝合金与铝及铝合金新旧状态代号对照
2.7 铸造有色金属
2.7.1 铸造铜合金（GB 1176——87）
2.7.2 铸造铝合金（GB/T 1173——95）
2.7.3 铸造锌合金（GB/T 1175——97）
2.7.4 铸造轴承合金（GB/T 1174——92）
2.7.5 铸造钛及钛合金（GB/T 15073——94）
2.8 有色金属型材
2.8.1 铜及铜合金型材
2.8.2 铝及铝合金型材
2.8.3 钛及钛合金型材
2.8.4 铅及铅合金型材
第3章 复合钢板
3.1 不锈钢复合钢板（GB 8165——87）
3.1.1 不锈钢复合钢板的钢材牌号
3.2 钛——钢复合钢板（GB 8547——87）
3.3 铜-钢复合钢板（GB 13238——91）
第4章 非金属材料
4.1 石棉橡胶板（GB/T 3985——95）
4.2 耐油石棉橡胶板（GB/T 359——95）
4.3 橡胶制品
4.3.1 工业用橡胶板（GB/T 5574——94）
4.3.2 橡胶管
4.4 玻璃制品
4.4.1 平端玻璃直管
4.4.2 扩口玻璃管
4.4.3 液位计玻璃板
4.5 常用工程塑料及型材
4.5.1 硬聚氯乙烯层压板材（GB/T 4454——1996）
4.5.2 硬聚氯乙烯管材（GB/T 4219——1996）
4.5.3 化工用硬聚氯乙烯管件（GB 4220——84）
4.5.4 聚乙烯塑料
4.5.5 酚醛层压布板（GB 5129.3——85）
4.5.6 改性聚丙烯层压板材（GB 12024——89）
4.5.7 玻璃纤维增强聚丙烯塑料
4.5.8 ABS（丙烯腈——丁二烯——苯乙烯）塑料板材（GB 10009——88）
4.5.9 聚四氟乙烯型材
4.5.10 螺纹密封用聚四氟乙烯生料带
4.5.11 有机玻璃型材（GB/T 7134——1996）
4.5.12 聚甲醛塑料
4.5.13 聚碳酸酯（GB 2920——82）
4.5.14 玻璃纤维增强聚碳酸酯
4.5.15 改性聚苯醚
4.5.16 接枝、渗混ABS塑料
4.5.17 其他常用工程塑料
参考文献
第3篇 联接与紧固
第1章 螺纹
1.1 普通螺纹
1.1.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T192——81、GB/T 196——81）
1.1.2 公差配合的选用（摘自GB/T 197——81）
1.1.3 螺纹标记（摘自GB/T 197——81）
1.2 梯形螺纹
1.2.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T 5796.1——86、GB/T 5796.3——86）
1.2.2 梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4——86 等效ISO 2903——1977）
1.2.3 多线螺纹
1.2.4 螺纹标记
1.3 锯齿形（3°、30°）螺纹
1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1——86、GB/T 13576.3——86）
1.3.2 螺纹公差（摘自GB/T 13576.4——92）
1.3.3 螺纹标记
1.4 非螺纹密封的管螺纹
1.4.1 基本尺寸和公差（摘自GB/T 7307——87）
1.4.2 螺纹标记
1.5 用螺纹密封的管螺纹
1.5.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 7306——87）
1.5.2 螺纹公差
1.5.3 螺纹标记
1.6 60°圆锥管螺纹
1.6.1 基本尺寸和公差（摘自GB/T 12716——91）
1.6.2 螺纹标记
1.7 米制锥螺纹
1.7.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 1415——92）
1.7.2 极限偏差
1.7.3 螺纹标记
1.8 管路旋人端用普通螺纹尺寸系列（摘自GB/T 1414——78）
1.9 切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径
1.10 英寸制螺纹
1.11 矩形螺纹
1.12 30°圆弧螺纹
1.13 螺纹零件结构要素
1.13.1 外螺纹零件末端（摘自GB/T 2——85）
1.13.2 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
第2章 螺纹联接
2.1 螺纹紧固件的标记方法（摘自GB/T 1237——88）
2.2 螺纹联接的几种主要类型和应用
2.3 螺纹联接强度计算
2.4 螺纹联接紧固件的材料和机械性能
2.5 螺栓
2.5.1 六角头螺栓
2.5.2 方头螺栓
2.5.3 沉头螺栓
2.5.4 T型槽用螺栓
2.5.5 活节螺栓
2.5.6 地脚螺栓
2.5.7 U型螺栓
2.5.8 双头螺栓
2.6 螺钉
2.7 螺母
2.8 垫圈
2.8.1 圆形垫圈
2.8.2 弹性垫圈
2.9 挡圈
第3章 键、花键和销联接
3.1 键联接
3.1.1 键的类型、特点和应用
3.1.2 键的选择和强度计算
3.1.3 键的标准件
3.2 花键联接
3.2.1 花键的类型和应用
3.2.2 花键的挤压强度校核
3.2.3 矩形花键
3.2.4 圆柱直齿渐开线花键（摘自GB/T 3478.1——95 等效ISO 4156——1981）
3.3 销联接
3.3.1 销的类型和应用
3.3.2 销的选择和联接强度计算
3.3.3 销的标准件
第4章 粘接
4.1 粘接剂的选择
4.1.1 粘接剂的选择原则
4.1.2 常用粘接剂的选择
4.2 粘接接头的设计
4.2.1 粘接接头设计的一般原则
4.2.2 常用接头形式
4.2.3 强度计算公式
4.2.4 胶层厚度对粘接强度的影响
4.3 粘接工艺与步骤
4.3.1 粘接接头的表面处理
4.3.2 胶液的配制与涂敷
4.4 粘接技术在机械行业的应用举例
第5章 焊接
5.1 焊接结构件材料与焊接方法的选择
5.1.1 金属材料的可焊性及焊接构件材料的选择
5.1.2 几种常用金属材料的焊接方法及应用
5.2 焊条（焊接材料）的选择
5.2.1 焊条选择的基本原则
5.2.2 几种常用焊条的类别、型号
5.3 焊接方法和焊缝的代号、符号及其应用
5.3.1 焊接方法的代号及注法（GB 5185——85）
5.3.2 焊缝符号表示方法（GB 324——88、GB 12212——90）
5.3.3 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB 985——88）
5.3.4 不同厚度钢板的对接焊接接头的基本形式与尺寸
5.3.5 有色金属焊接坡口形式及尺寸
5.4 焊接接头的静载强度计算
5.4.1 许用应力设计法
5.4.2 极限状态设计法
5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差（JB/ZQ 400.3——86）
5.6 钎焊
5.6.1 钎焊的主要特点、接头形式和接头间隙
5.6.2 焊料（钎料）的种类及其选择
5.6.3 焊剂及其用途
5.7 塑料焊接
5.8 焊接结构工艺设计应注意的问题
参考文献
第4篇 轴和联轴器
第1章 轴
1.1 轴的分类
1.2 轴的材料
1.3 轴的结构设计
1.3.1 轴结构设计的一般原则
1.3.2 轴上零件的定位
1.3.3 提高轴疲劳强度的结构措施
1.4 轴的强度计算
1.4.1 按扭转强度计算
1.4.2 按弯扭合成强度计算
1.4.3 轴的强度校核
1.4.4 轴的强度计算实例
1.5 轴的刚度校核
1.5.1 轴的扭转刚度校核
1.5.2 轴的弯曲刚度校核
1.6 轴的临界转速校核
第2章 联轴器
2.1 联轴器的分类、特点及应用
2.2 联轴器的选择
2.2.1 一般联轴器的选择计算
2.2.2 GⅡCL型齿式联轴器的选择计算
2.2.3 十字轴万向联轴器的选择计算
2.3 联轴器轴孔和键槽型式、尺寸及标记（GB 3852——83）
2.3.1 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
2.3.2 联轴器的标记
2.4 联轴器的性能、参数和尺寸
2.4.1 刚性联轴器
2.4.2 无弹性元件挠性联轴器
2.4.3 有弹性元件挠性联轴器
参考文献
第5篇 轴承
第1章 滚动轴承
1.1 滚动轴承的分类、类型及其代号
1.1.1 滚动轴承的分类
1.1.2 常用滚动轴承的类型、基本结构型式、特点及应用
1.1.3 滚动轴承的代号（GB/T 272——93）
1.2 滚动轴承的选择与计算
1.2.1 滚动轴承的选择
1.2.2 滚动轴承计算中常用基本概念及术语
1.2.3 滚动轴承的寿命计算
1.2.4 滚动轴承的静载荷计算
1.2.5 静不定支承结构的载荷计算
1.2.6 滚动轴承的极限转速
1.2.7 滚动轴承的选择计算实例
1.3 滚动轴承装置的设计
1.3.1 滚动轴承的配置
1.3.2 滚动轴承的轴向紧固
1.3.3 滚动轴承的游隙选择
1.3.4 滚动轴承的配合
1.3.5 滚动轴承的预紧
1.3.6 推力轴承最小轴向载荷的确定
1.3.7 滚动轴承的润滑
1.3.8 滚动轴承的密封
1.4 滚动轴承组合设计的典型结构
1.5 常用滚动轴承尺寸及性能参数
1.5.1 角接触球轴承
1.5.2 深沟球轴承
1.5.3 调心球轴承
1.5.4 圆柱滚子轴承
1.5.5 调心滚子轴承
1.5.6 圆锥滚子轴承
1.5.7 推力球轴承
1.5.8 推力调心滚子轴承
1.5.9 滚针轴承
1.6 滚动轴承座（GB 7813——87）
1.6.1 适用范围
1.6.2 型号表示法
1.6.3 外形尺寸
1.7 止推环（GB 7813——87）
1.8 紧定套（GB 9160.1——88）
1.9 退卸衬套（GB 6584——86）
第2章 滑动轴承
2.1 非完全润滑轴承的选用计算及相关参数
2.1.1 径向滑动轴承
2.1.2 推力滑动轴承
2.1.3 常用滑动轴承材料的性能和许用值
2.2 非完全润滑轴承标准系列
2.2.1 整体有衬正滑动轴承座
2.2.2 对开式滑动轴承座
2.2.3 滑动轴承座技术条件（JB/T 2564——91）
2.3 轴套与轴瓦
2.3.1 轴套
2.3.2 轴瓦
2.3.3 润滑孔和润滑槽
2.3.4 非完全润滑轴承的配合
2.4 非完全润滑轴承的润滑
2.5 粉末冶金轴承
2.5.1 粉末冶金轴承的材料及尺寸
2.5.2 粉末冶金轴承设计
2.6 塑料轴承
参考文献
第6篇 润滑与密封
第1章 润滑剂
1.1 润滑剂的选用原则
1.2 粘度
1.2.1 粘度换算
1.2.2 粘度等级新旧牌号对照
1.3 润滑油
1.3.1 润滑油的主要性能指标
1.3.2 常用润滑油的牌号、性质及用途
1.4 润滑脂
1.4.1 润滑脂的组成
1.4.2 润滑脂的主要性能指标
1.4.3 各种润滑脂的牌号、性质及用途
1.5 固体润滑剂
1.5.1 固体润滑剂的特点
1.5.2 常用固体润滑剂及其使用方法
第2章 一般润滑件
2.1 油杯
2.1.1 直通式压注油杯（GB 1152——89）
2.1.2 接头式压注油杯（GB 1153——89）
2.1.3 旋盖式油杯（GB 1154——89）
2.1.4 压配式压注油杯（GB 1155——89）
2.2 油枪
2.2.1 压杆式油枪（GB 1164——89）
2.2.2 手推式油枪（GB 1165——89）
2.3 油标
2.3.1 压配式圆形油标（GB 1160.1——89）
2.3.2 旋入式圆形油标（GB 1160.2——89）
2.3.3 长形油标（GB 1161——89）
2.3.4 管状油标（GB 1162——89）
第3章 密封
3.1 密封的分类、特性及应用
3.2 垫片密封
3.2.1 垫片选择的原则
3.2.2 常用垫片的种类及主要性能
3.2.3 平面型石棉橡胶垫片（GB 9126.1——88）
3.2.4 凸面型石棉橡胶垫片（GB 9126.2——88）
3.2.5 凹凸面型石棉橡胶垫片（GB 9126.3——88）及榫槽面型石棉橡胶垫片（GB 9126.4——88）
3.2.6 八面形金属环垫（GB 9128.1——88）及椭圆形金属环垫（GB 9128.2——88）
3.2.7 缠绕式垫片（GB 4622.2——88）
3.3 毡圈
3.4 油封
3.4.1 无骨架橡胶油封
3.4.2 有骨架橡胶油封
3.5 成型填料密封
3.5.1 O形橡胶密封圈
3.5.2 V形橡胶密封圈（GB 10708.1——89）
3.5.3 Y形橡胶密封圈（GB 10708.1——89）
3.6 机械密封
3.6.1 机械密封工作原理及基本结构
3.6.2 机械密封的种类及用途
3.6.3 机械密封的设计计算
3.6.4 机械密封的冷却及冲洗
3.6.5 机械密封基本型式
3.6.6 机械密封材料
3.6.7 机械密封的型式和主要尺寸
3.6.8 机械密封技术条件（参见JB 4127——85）
3.6.9 机械密封的选型
3.7 软填料密封
3.7.1 工作原理及结构设计
3.7.2 螺旋载荷和压盖螺栓直径计算
3.7.3 摩擦功率
3.7.4 密封填料的性能
3.8 迷宫密封
3.8.1 工作原理
3.8.2 结构型式及用途
3.9 离心密封
3.9.1 工作原理及结构
3.9.2 减压能力计算
3.9.3 功率消耗计算
3.10 螺旋密封
3.10.1 工作原理及特点
3.10.2 类型及结构
3.11 磁流体密封
3.11.1 工作原理及结构
3.11.2 耐压能力计算
3.11.3 功率损耗
3.11.4 磁流体的组成与性能
参考文献
第7篇 弹簧
第1章 圆柱螺旋弹簧
1.1 圆柱螺旋弹簧的类型、代号及尺寸系列
1.2 弹簧材料及许用应力
1.3 压缩、拉伸弹簧的载荷——变形图
1.4 圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法
1.4.1 圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算
1.4.2 验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、共振和稳定性
1.4.3 圆柱螺旋压缩弹簧计算实例
1.4.4 圆柱螺旋拉伸弹簧计算实例
1.5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计方法
1.5.1 扭转弹簧几何尺寸确定
1.5.2 圆柱螺旋扭转弹簧计算实例
第2章 螺旋弹簧的制造要求及性能试验
2.1 普通圆柱螺旋弹簧制造要求
2.2 弹簧的制造精度及极限偏差（摘自GB 1239.1~1239.4——89）
2.3 螺旋弹簧的性能试验
参考文献
第8篇 机械传动
第1章 带传动
1.1 带传动的类型、特点及应用
1.2 V带传动
1.2.1 V带的尺寸规格
1.2.2 V带带轮
1.2.3 V带传动设计计算
1.2.4 V带传动设计计算实例
1.3 平带传动
1.3.1 普通平带（胶帆布带）传动
1.3.2 聚酰胺片基复合平带传动
1.4 同步带传动
1.4.1 同步带的尺寸规格
1.4.2 同步带轮
1.4.3 同步带传动的设计计算
1.4.4 同步带传动设计计算实例
1.5 带传动的张紧、安装和使用
1.5.1 带传动的张紧
1.5.2 带传动装置的安装
1.5.3 传动带的使用
第2章 链传动
2.1 链传动类型、特点及应用
2.2 滚子链传动
2.2.1 滚子链传动的基本参数和尺寸规格
2.2.2 滚子链传动的设计计算
2.2.3 滚子链的静强度计算
2.2.4 滚子链链轮
2.2.5 滚子链传动设计计算实例
2.3 齿形链传动
2.3.1 齿形链的结构形式、基本参数与主要尺寸
2.3.2 齿形链传动的设计计算
2.3.3 齿形链链轮
2.3.4 齿形链传动设计计算实例
2.4 链传动的布置、张紧与润滑
2.4.1 链传动的布置
2.4.2 链传动的张紧
2.4.3 链传动的安装
2.4.4 链传动的润滑
第3章 齿轮传动
本章主要代号
3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算
3.1.1 齿形和模数系列
3.1.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
3.1.3 圆柱齿轮传动的强度设计计算
3.1.4 圆柱齿轮的结构
3.1.5 渐开线圆柱齿轮精度
3.1.6 齿条精度
3.1.7 圆柱齿轮设计计算实例
3.2 渐开线锥齿轮传动设计计算
3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓
3.2.2 锥齿轮传动的几何尺寸计算
3.2.3 锥齿轮承载能力计算
3.2.4 锥齿轮精度（GB11365——89）
3.2.5 锥齿轮的结构
3.2.6 直齿锥齿轮传动设计实例
3.3 圆弧圆柱齿轮传动设计计算
3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模数系列
3.3.2 圆弧齿轮传动的基本参数选择
3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算
3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择
3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算
3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验
3.3.7 计算实例
3.4 齿轮传动的润滑
3.4.1 润滑剂的选用
3.4.2 润滑方法的确定
第4章 圆柱蜗杆传动
4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类
4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择
4.3 圆柱蜗杆传动的几何计算
4.3.1 普通圆柱蜗杆传动的几何计算
4.3.2 圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算
4.4 圆柱蜗杆传动的受力分析
4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算
4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算
4.6.1 蜗杆传动效率的计算
4.6.2 散热计算
4.7 圆柱蜗杆传动精度（GB 10089——88）
4.7.1 适用范围
4.7.2 精度等级
4.7.3 蜗杆、蜗轮的检验与公差
4.7.4 传动的检验与公差
4.7.5 蜗杆传动的侧隙规定
4.7.6 图样标注
4.7.7 齿坯要求及公差
4.7.8 公差或极限偏差数值
4.8 蜗杆、蜗轮的结构及材料
4.8.1 蜗杆、蜗轮的结构
4.8.2 蜗杆、蜗轮材料的选用
4.9 蜗杆传动的润滑
4.10 计算实例
参考文献
第9篇 减速器
第1章 减速器设计用资料
1.1 常用减速器的型式和选择
1.2 圆柱齿轮减速器标准中心距
1.3 减速器的传动比
1.3.1 圆柱齿轮减速器公称传动比标准
1.3.2 减速器的传动比分配
1.4 减速器的结构设计资料
1.4.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸
1.4.2 蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸
1.5 减速器的润滑
1.5.1 齿轮减速器润滑油粘度选择
1.5.2 齿轮减速器的润滑方法
1.5.3 蜗杆减速器润滑油粘度选择
1.6 减速器图例
第2章 常用标准减速器
2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的标准尺寸、性能和选择计算
2.1.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的适用范围和代号
2.1.2 硬齿面圆柱齿轮减速器选择计算
2.1.3 硬齿面圆柱齿轮减速器外形尺寸和装配形式（摘自ZBJ 19004——88）
2.2 圆弧圆柱蜗杆减速器的标准尺寸、性能和选择计算（摘自GB 9147——88）
2.2.1 圆弧圆柱蜗杆减速器的适用范围和代号
2.2.2 圆弧圆柱蜗杆减速器选择计算
2.2.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的外形尺寸、安装尺寸和装配形式
2.3 立式减速器（搅拌机用）的标准尺寸、性能和选择计算
2.3.1 齿轮立式减速器
2.3.2 摆线针轮减速器
参考文献
第10篇 常用电动机
第1章 电动机的产品型号与分类
1.1 电动机产品型号
1.1.1 电机产品代号
1.1.2 电机的规格代号
1.1.3 电机的特殊环境代号
1.1.4 电机的补充代号
1.2 产品型号示例
1.3 电动机的分类
1.4 产品代号
第2章 电动机的外壳防护等级与安装型式
2.1 电动机的外壳防护等级
2.2 电动机的安装型式
第3章 电动机的选择
3.1 电机的发热与温升
3.2 电机的绝缘等级与允许温升
3.3 电机的工作方式
3.4 选择电动机应综合考虑的问题
3.4.1 根据负载性质选择电动机
3.4.2 电动机的类型、安装防护型式、电压及转速的选择
3.4.3 电动机额定功率〓的计算
第4章 Y系列三相异步电动机
4.1 主要用途
4.2 型号含义
4.3 技术数据
第5章 防爆电动机
5.1 防爆电气设备
5.2 YB系列隔爆型三相异步电动机
5.2.1 YB系列隔爆电动机特点
5.2.2 型号含义
5.2.3 技术数据
5.3 YA系列增安型三相异步电动机
5.3.1 YA系列增安型电动机特点
5.3.2 型号含义
5.3.3 技术数据
5.4 YBGB系列管道泵用隔爆异步电动机
5.4.1 YBGB系列电动机特点
5.4.2 型号含义
5.4.3 技术数据
第6章 Z4系列直流电动机
6.1 直流电动机的特点
6.2 Z4系列小型直流电机
6.2.1 型号含义
6.2.2 结构型式
6.2.3 技术数据
第7章 YCT系列小型电磁调速异步电动机
7.1 YCT系列电机的特点
7.2 型号含义
7.3 技术数据
7.4 控制器
7.4.1 控制器的型号含义
7.4.2 控制器的技术参数
第8章 YR系列小型绕线转子异步电动机
8.1 主要用途
8.2 型号含义
8.3 技术数据
第9章 电动机滑轨及附件
参考文献