发供电企业总工必读.第二册,火力发电[电子资源.图书]

目录
第一篇 管理
第一章 安全管理
第一节 安全管理的主要内容
一 建立健全安全责任制
二 安全管理的例行工作
三 反事故技术措施计划和安全技术、劳动保护措施计划
四 严格执行事故调查规程
五 发包工程和临时工的管理
第二节 安全规程制度
一 发电安全生产的主要规程制度
二 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（简称《安规电气部分》）的贯彻执行
三 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》（简称《安规热机部分》）的贯彻执行
四 现场安全规程制度
五 安全生产规程制度的贯彻执行
六 违章与反违章
第三节 防止设备严重损坏事故
一 防止设备严重损坏事故的重要性
二 防止设备严重损坏事故（即重大、特大事故）需要明确的主导思想
三 发电生产中可能发生的设备严重损坏事故
四 防止设备严重损坏事故的主要措施
第四节 防止人身事故
一 触电伤害及防范措施
二 机械伤害及防范措施
三 高处坠落、物体打击伤害及主要防范措施
四 烧烫伤及主要防范措施
五 起重伤害及防范措施
六 窒息、中毒及防范措施
七 厂内车辆伤害及防范措施
八 安全工器具和防护用品
第五节 防止火灾
一 发电厂防止火灾的重要性
二 燃烧条件及灭火的基本措施
三 可燃气体与空气混合后的爆炸特性
四 发电生产中主要火灾类型及主要防火、灭火措施
五 消防设施及消防组织
第六节 安全性评价
一 火力发电厂安全性评价简介
二 安全性评价的方法和步骤
三 安全性评价贵在真实
四 整改措施的落实
第七节 总工程师在决策安全生产工作时应遵循的若干基本原则
一 综合方面
二 运行方面
三 设备方面
四 监督监察方面
第二章 设备管理
第一节 概述
一 设备管理的任务
二 设备管理的内容
三 “新厂新制”设备管理的特点
第二节 设备管理的基础工作
一 评定设备性能的主要内容
二 设备技术状态分析的基本思路
三 设备管理的基础技术资料
第三节 发电设备的检修管理
一 设备检修的计划管理
二 设备的大修管理
三 设备大修的质量管理
四 设备检修的经济管理
第四节 设备维护和缺陷管理
一 设备维护的主要工作
二 设备缺陷管理
第五节 设备点检制在电厂的应用
一 设备点检制
二 点检工作的基本内容
三 点检工作的组织
四 点检工作的基础技术管理资料
第六节 计算机化的维修管理系统（CMMS）在电厂的应用
一 概述
二 MP2软件的功能及管理内容
三 MP2的管理策略
四 MP2的实施
第七节 发电厂技改工程管理
一 概述
二 技术改造和技术进步的规划
三 技术改造的年度计划
四 技术改造项目的实施程序
五 技术改造工程管理
六 关于技改工程项目的前期工作
第三章 运行管理
第一节 运行管理概述
一 运行管理在电厂中的地位和作用
二 发电运行管理的主要内容
三 运行管理的基本规程制度
第二节 运行安全管理
一 对电厂安全运行的基本要求
二 运行的安全管理工作
三 运行安全管理的重点组织措施
第三节 发电设备出力和调度管理
一 设备出力的核定及计划管理
二 保证设备出力的主要措施
三 运行方式及调茺管理
四 调峰管理
第四节 经济运行及指标管理
一 加强经济运行及指标管理的重要性和必要性
二 发电厂主要经济指标
三 经济指标的管理
四 提高机组经济性的主要运行措施
第五节 运行规程制度、系统图及原始资料管理
一 运行规程的编制与执行
二 运行制度的管理
三 运行系统图的编制和管理
四 运行原始资料管理
第六节 运行分析
一 运行分析的目的和作用
二 运行分析的主要内容
三 运行分析的主要方法
四 运行分析的管理
第四章 技术监督
第一节 概述
一 技术监督的目的
二 技术监督的原则
三 技术监督的要求
第二节 技术监督体系及职责分工
一 国家电力公司的监督职责
二 网、省电力公司的监督职责
三 电力试验研究院（所）的监督职责
四 发供电、电建及修造企业的监督职责
第三节 技术监督的范围和总工程师应关注的监督重点
一 金属技术监督
二 化学技术监督
三 绝缘技术监督
四 热工技术监督
五 环保技术监督
六 节能技术监督
七 继电保护技术监督
八 电网电能质量技术监督
九 电测技术监督
第四节 总工程师如何抓好技术监督工作
一 突出技术监督在生产工作中的地位
二 做好技术监督的组织工作
三 严格制度，落实技术责任
四 抓住技术监督的关键环节
五 重视人才，提高素质，搞好技术监督
第五章 可靠性管理
第一节 概述
一 可靠性管理的基本概念
二 可靠性管理在发电厂的应用
第二节 发电设备可靠性指标的统计分析
一 发电设备可靠性指标及统计
二 可靠性指标分析
第三节 可靠性管理工作的要点
一 健全管理网络体系，择优配置专职人员
二 实施目标管理
三 加强基础工作，保证数据的及时性、完整性和准确性
四 深化可靠性分析
第六章 职工培训管理
第一节 职工培训简述
一 职工培训的作用、地位和任务
二 职工培训的特点
三 职工培训的重点
第二节 职工培训管理概述
一 职工培训管理的目的
二 职工培训管理的主要职能
三 职工培训管理的组织机构
第三节 生产岗位人员的培训和管理
一 指导思想
二 人员设置及职责
三 对各类生产人员的培训要求
四 培训方式及注意要点
五 考核与发证
第四节 专业人员的继续教育和管理
一 指导思想
二 组织机构与职责
三 内容、方式和时间
四 基地、师资和经费
五 管理制度
第七章 新机组生产准备管理
第一节 生产准备组织机构及其任务
第二节 新机组生产机构设置及人员配备
第三节 生产后备人员的培训管理
第四节 运行人员的培训
第五节 检修（试验）人员的培训
第六节 新机组技术管理
第二篇 汽轮机技术
第一章 汽轮机的基本工作原理
第一节 概述
一 汽轮机的型式与分类
二 汽轮机的技术派系与发展趋势
第二节 汽轮机的能量转换
一 蒸汽在喷嘴中的能量转换
二 蒸汽在叶片中的能量转换
三 动叶片的速度三角形
四 动叶片内的流动损失
第三节 级的轮周功率与轮周效率
一 蒸汽作用在叶片上的力
二 轮周功率
三 轮周效率
四 速比与轮周效率的关系
五 速度级
第四节 凝汽式多级汽轮机
一 多级汽轮机的热力过程
二 多级汽轮机的重热作用
三 多级汽轮机的余速利用
四 多级汽轮机的轴向推力
第五节 汽轮机的损失、效率和性能指标
一 汽轮机内部损失
二 汽轮机的外部损失
三 汽轮机的效率
四 汽轮发电机组的汽耗率和热耗率；
五 汽轮发电机组的功率
六 单缸汽轮机的极限功率和提高其功率的途径
第二章 汽轮机调节、保安、油系统
第一节 汽轮机的调节特性
一 汽轮机调节系统的任务及组成
二 汽轮机的调节特性及其基本要求
三 凝汽式汽轮机调节系统特点
四 供热式汽轮机调节系统特点
五 再热式汽轮机调节系统特点
第二节 功——频电液调节系统
一 功——频电液调节系统的应用和发展
二 电液调节系统的工作原理和特点
第三节 汽轮机的供油系统
一 供油系统的作用
二 供油系统的组成
三 对油系统的要求
四 保持油质应采取的主要措施
第四节 汽轮机的保安系统
一 超速保护装置
二 自动主汽门和抽汽止回阀
第三章 汽轮机设备的运行
第一节 汽轮机的热应力、热膨胀、热变形
一 汽轮机启停和变工况时的热传导
二 热应力
三 热膨胀
四 热变形
第二节 汽轮机的启动
一 汽轮机的启动方式
二 冷态滑参数启动
三 中压缸启动
四 热态启动
第三节 停机
一 合理的停机方式
二 停机过程中应注意的事项
第四节 汽轮机运行中的日常维护
一 运行维护工作项目
二 机组运行中的控制指标
第五节 变压运行
一 变压运行的基本概念及优缺点
二 变压运行的分类
三 变压运行的经济性分析
第六节 工况变化对汽轮机运行的影响
一 蒸汽流量变化对汽轮机工作的影响
二 蒸汽参数变化对汽轮机工作的影响
三 再热蒸汽压力和温度变化对汽轮机工作的影响
四 排汽压力（真空）变化对汽轮机工作的影响
第七节 汽轮机的寿命和寿命管理
一 汽轮机寿命概念
二 影响汽轮机寿命的主要运行工况
三 汽轮机寿命管理
第八节 凝汽、真空系统的运行
一 凝汽设备的运行特性
二 影响凝汽器真空的主要因素
三 提高汽轮机真空的技术措施
第九节 汽轮机热力特性试验
一 新机安装投产后的热力性能考核试验
二 机组大修前后的热力试验
三 机组通流部分和热力系统技术改造前后的热力试验
第四章 汽轮机设备事故及处理
第一节 汽轮机事故的概念及处理原则
一 汽轮机事故
二 汽轮机事故处理原则
第二节 汽轮发电机组异常振动
一 汽轮发电机组振动监测的意义
二 机组运行中出现异常振动的可能原因
三 运行人员对机组运行中出现异常振动的处理
四 异常振动原因分析
五 异常振动事故分析思路和方法
六 关于汽轮发电机组的轴系扭振
第三节 汽轮发电机组超速事故
一 汽轮机超速的原因
二 大型汽轮发电机组的超速问题
三 防止汽轮机超速的技术措施
第四节 大轴弯曲事故
一 汽轮机大轴弯曲的原因
二 防止大轴弯曲事故的技术措施
第五节 汽轮机水冲击事故
一 造成汽轮机水冲击的原因
二 防止汽轮机进水、进冷汽的措施
第六节 汽轮机通流部分动静摩擦损坏事故
一 发生动静摩擦的原因
二 防止动静摩擦的技术措施
第七节 汽轮机叶片损坏事故
一 叶片损伤的原因
二 叶片断落的象征
三 防止叶片断裂事故的措施
第八节 汽轮机轴瓦损坏事故
一 轴瓦损坏的原因
二 防止轴瓦损坏的技术措施
第九节 油系统着火事故
一 油系统着火的原因
二 防止油系统着火的技术措施
第五章 汽轮机检修
第一节 概述
一 汽轮机大修的目的
二 汽轮机设备状态的技术分析
三 汽轮机大修项目包含的主要内容
第二节 汽轮机大修的重点项目
一 汽轮机本体
二 调速保安系统
三 主要辅助设备
第三节 汽轮机重大检修项目的技术要点
一 直轴
二 汽缸变形处理
三 汽轮机换装叶片
四 汽轮机更换轴瓦
五 转子和轴系的动平衡
第三篇 电气技术
第一章 汽轮发电机
第一节 汽轮发电机的基本性能指标
一 电磁原理和工作特性
二 主要性能指标
三 发电机的冷却
第二节 汽轮发电机的特殊问题
一 机座隔振
二 电磁屏蔽
三 定子绕组槽部和端部的固定
四 低频振荡
五 次同步振荡
六 轴电流与电腐蚀
第三节 汽轮发电机的励磁系统
一 励磁系统的类型及适用范围
二 各种励磁系统特点概述
三 自动励磁调节器；
四 强行励磁
五 灭磁
六 励磁系统保护
第四节 汽轮发电机的运行
一 正常运行和监视
二 汽轮发电机的非正常运行工况
三 汽轮发电机异常运行的判断和处理
第五节 发电机变压器组的继电保护
一 大型发电机组继电保护的特点
二 发电机变压器组保护的功能
第六节 汽轮发电机常见故障及防范措施
一 定子铁芯
二 定子线圈
三 转子线圈
四 转子本体
五 励磁系统
六 漏氢
七 轴密封及其油系统
第二章 升压站高压配电装置
第一节 电气主接线
一 概述
二 发电厂主接线的确定应考虑的原则
三 主接线的形式
第二节 高压开关设备
一 概述
二 断路器
三 隔离开关
第三节 变压器
一 概述
二 工作原理
三 变压器的基本结构
四 变压器分类及运行特点
五 变压器的接线组别和并列运行
六 变压器运行监视及检查
七 变压器常见故障判断及处理
第四节 电抗器
一 工作原理及作用
二 基本结构
三 电抗器的分类
四 电抗器的运行监视
第五节 互感器
一 电压互感器
二 电流互感器
第三章 厂用电系统、二次回路及直流系统
第一节 厂用电系统
一 厂用电接线
二 启动电源系统
三 备用电源自投
四 保安电源系统
五 交流不停电电源系统（UPS）
六 厂用配电装置；
七 厂用电动机保护的配置
八 厂用电系统的正常与非正常运行
第二节 二次回路
一 概述
二 控制回路
三 信号回路
四 测量回路
五 提高二次回路可靠性措施
第三节 直流系统
一 直流系统接线
二 蓄电池设备
三 蓄电池的运行维护
四 操作电源系统
五 直流系统熔断器的配合
第四章 电气绝缘、过电压保护及防污闪技术
第一节 电气绝缘
一 概述
二 绝缘材料的性能
三 绝缘结构
四 绝缘配合
五 保证设备绝缘水平的措施
六 绝缘事故现场调查要点
第二节 过电压保护
一 过电压分类
二 大气过电压的保护
三 内部过电压的保护
四 内部过电压分析步骤
第三节 接地技术
一 概述
二 接地装置
三 接地装置的电气参数测量
四 接地装置的检查
第四节 防污闪技术
一 绝缘子、套管的防污特性
二 盐密测试及污秽等级划分
三 防污闪措施
第五章 电气设备的高压试验
第一节 电气设备主要试验项目
一 绝缘电阻、吸收比及极化指数试验
二 直流泄漏电流及直流耐压试验
三 介质损耗因数(tgδ)试验
四 交流耐压试验
第二节 电气设备的特殊试验
一 发电机的特殊试验
二 变压器的特殊试验及分析判断
第三节 绝缘油试验
一 油的电气性能试验
二 气相色谱分析
第四节 电气试验结果的综合分析和判断
一 试验结果的分析
二 试验结果的判断与处理
第六章 电气设备检修技术
第一节 汽轮发电机大修应检查的重点项目及检修技术要点
一 发电机组大修应检查的重点项目
二 发电机组大修重点项目的技术要点
第二节 大型厂用电动机检修技术要点
一 定子绕组的检修
二 定子铁芯的检修
三 转子的检修
第四篇 锅炉技术
第一章 锅炉基本工作原理
第一节 概述
一 电站锅炉的分类及型号
二 锅炉在电力工业中的应用和发展
三 锅炉及压力容器的安全管理
第二节 锅炉的热力过程
一 锅炉的传热
二 锅炉热量转换的过程
第三节 锅炉热平衡
一 锅炉热平衡方程
二 锅炉正平衡热效率
三 锅炉反平衡热效率
四 影响锅炉效率的主要因素
第四节 煤粉制备
一 煤粉的性质和品质
二 制粉设备
三 制粉系统
第五节 燃煤锅炉的燃烧
一 炉内燃烧
二 煤粉燃烧器
三 新型燃烧器介绍
四 洁净煤燃烧
第六节 锅炉的蒸发系统
一 概述
二 自然循环锅炉的蒸发过程
三 直流锅炉的水动力特性
四 强制循环锅炉的水动力特性
第七节 蒸汽过热器与再热器
一 概述
二 蒸汽过热器与再热器的工作特点
三 蒸汽温度调节方式与结构型式
四 过热器的热偏差
第八节 省煤器和空气预热器
一 概述
二 省煤器
三 空气预热器
第二章 锅炉设备运行
第一节 锅炉的启动和正常停运
一 锅炉启动前的准备
二 机组滑参数启动
三 直流锅炉的启动
四 强制循环锅炉的启动
五 锅炉正常停运
第二节 锅炉运行及调节
一 正常运行监控的主要内容
二 锅炉运行参数调整
三 锅炉燃烧调整
四 运行条件对锅炉工作的影响
第三节 制粉系统运行
一 制粉系统的运行调整
二 制粉系统启、停注意事项
三 制粉系统的紧急停运
第三章 锅炉受热面的结渣、积灰、磨损和腐蚀
第一节 受热面结渣
一 受热面结渣的机理与危害
二 燃煤结渣特性分析
三 防止结渣的措施
第二节 受热面的飞灰磨损
一 受热面磨损的机理
二 影响磨损的因素
三 减轻磨损的措施
第三节 受热面积灰
一 受热面积灰的机理与危害
二 影响积灰的因素
三 减轻积灰的措施
第四节 受热面的烟气腐蚀
一 低温受热面的烟气腐蚀——低温腐蚀
二 高温受热面的烟气腐蚀——高温腐蚀
第四章 锅炉设备事故及处理
第一节 锅炉设备事故处理原则
第二节 锅炉水位事故及处理
一 锅炉缺水
二 锅炉满水
第三节 锅炉受热面爆漏
一 受热面爆漏的原因
二 防止锅炉受热面管爆漏的措施
第四节 炉膛灭火
一 炉膛灭火原因
二 灭火后的运行操作
三 防止灭火放炮的措施
四 锅炉安全保护装置的作用和功能
第五节 尾部烟道再燃烧
一 尾部烟道再燃烧的原因
二 征兆及危害
三 处理及预防措施
第六节 锅炉超压
一 超压的危害
二 超压的原因
三 防止超压的措施
第七节 制粉系统爆炸
一 制粉系统爆炸的原因
二 防止制粉系统爆炸的运行措施
第五章 锅炉设备检修
第一节 概述
一 锅炉大修的主要目的
二 锅炉设备状态的技术分析
三 锅炉大修项目编制的依据
第二节 锅炉大修检查检修的主要项目
一 锅炉受热面
二 汽包及联箱
三 主蒸汽管、再热蒸汽管及重要导管
四 安全阀及主要汽水阀门
五 燃烧系统
六 炉墙和炉顶密封
七 空气预热器
八 电除尘器
九 风烟系统及设备
十 制粉系统
第三节 锅炉重点检修项目技术要求
一 受热面的更换或改造
二 承压部件裂纹处理
三 燃烧器检修要点
四 保温及炉顶密封检修
五 锅炉回转机械检修
第四节 锅炉启动前的几项重要试验
一 水压试验
二 风压试验
三 炉内冷态空气动力场试验
四 安全阀试验
第五篇 热控技术
第一章 火电厂热控技术的基本内容
第一节 热控技术的基本任务
一 自动检测
二 自动调节
三 顺序控制
四 自动报警和自动保护
第二节 热工测控系统的组成
一 热工测控系统的主要单元
二 热工测控系统的基本结构
三 对热工测控系统的要求
第三节 大型机组热工测控系统的特点
一 大型机组对热工测控系统的要求
二 大型机组热工测控系统的特点
第二章 热工测量
第一节 热工测量的基本要求
一 面向生产过程
二 安全可靠
三 准确灵敏
第二节 热工测量仪表的基本原理
一 温度测量仪表
二 压力测量仪表
三 液位测量仪表
四 流量测量仪表
五 其他量测量仪表
第三节 常用热工测量仪表的构成
一 传感器
二 显示器
三 变送器
第四节 热工参数测量误差及消除
一 产生误差的原因
二 误差的种类
三 消除误差的措施
第三章 热力过程自动调节
第一节 自动调节的基本概念
一 自动调节系统
二 常用自动调节装置
三 调节过程品质
四 影响调节品质的主要因素
第二节 汽包锅炉的自动调节
一 自动调节的任务
二 给水自动调节
三 汽温自动调节
四 燃烧自动调节
第三节 直流炉的自动调节
一 直流炉的调节特点
二 带基本负荷的直流炉自动调节系统
三 带变动负荷的直流炉自动调节系统
第四节 单元机组旁路系统的自动控制
一 概述
二 旁路系统控制举例
三 旁路系统运行
第五节 气动基地式调节仪表和系统
一 气动基地式调节仪表的主要单元
二 气动基地式调节系统
三 气动基地式调节仪表的维护
第四章 汽轮机电液调节
第一节 电液调节的基本原理
一 电液调节系统概述
二 电液调节系统的功能要求
三 电液调节系统的特点
第二节 典型电液调节系统分析
一 系统组成
二 系统功能
三 汽轮机电液调节系统的选型
第三节 电液调节系统运行
一 主要操作说明
二 主汽门控制的工作方式
三 调节汽门控制的工作方式
四 中压调节汽门控制的工作方式
五 控制系统运行方式的选择与控制
第五章 单元机组的协调控制
第一节 机组协调控制系统
一 协调控制系统的特点
二 协调控制系统的结构
三 协调控制系统的简单分类
第二节 典型协调控制系统分析
一 单元机组负荷控制特点
二 负荷指令计算
三 机组最大可能出力和允许最大负荷运算
四 主控系统的功能
第三节 协调控制系统的运行
一 机组运行方式管理的必要性
二 不同运行方式及其特点
三 运行方式的切换
第四节 自动发电控制（AGC）简介
一 自动发电控制的主要内容
二 自动发电控制的基础
第六章 火电机组分散控制系统（DCS）
第一节 大型火电机组的计算机控制技术
一 计算机监控的目的
二 实现计算机监控的条件
三 开环监视与闭环控制
第二节 大型火电机组的分散控制系统（DCS）
一 系统组成
二 系统功能
三 软件系统
第三节 数据采集与处理系统
一 系统功能
二 数据采集
三 数据处理
第四节 模拟控制系统（MCS）
一 概述
二 基本组成
三 控制回路功能
第五节 顺序控制系统（SCS）
一 系统功能
二 系统应用
第六节 燃烧器管理系统（BMS）
一 概述
二 系统功能
三 控制与操作
第七章 机炉保护和连锁系统
第一节 大型火电机组的热机保护
一 锅炉的自动保护
二 汽轮机的自动保护
三 汽轮机监视仪表系统
第二节 连锁系统
一 概述
二 锅炉连锁系统
三 汽轮机辅机连锁系统
四 炉机电大连锁
第三节 保护和连锁系统的管理
一 保护系统特点
二 基本技术要求
三 连锁控制系统的构成
第六篇 化学技术
第一章 火力发电厂的化学工作
第一节 概述
第二节 电厂化学工作的主要内容和工作重点
一 电厂化学工作的主要内容
二 电厂化学工作的重点
第三节 电厂化学工作的主要环节
一 设计选型
二 施工安装
三 基建调试
四 运行维护和技术开发
第二章 化学水处理
第一节 锅炉补给水处理
一 锅炉补给水处理的目的和要求
二 补给水预处理
三 离子交换树脂
四 补给水的软化和除盐
第二节 锅炉给水处理
一 给水处理的目的和要求
二 给水除氧
三 给水pH值的调节
四 给水加氧处理
第三节 锅内水处理
一 锅内水处理的目的
二 锅内磷化处理
三 锅内全挥发处理
第四节 凝结水处理
一 凝结水处理的必要性
二 凝结水处理系统类型和功能
三 凝结水混床的调整和控制
四 其他处理工艺
第五节 冷却水处理
一 冷却水处理的必要性
二 冷却水处理系统
三 空冷塔（闭式循环）冷却水处理的特点和要求
第六节 发电机冷却水处理
一 发电机冷却水水质标准
二 发电机冷却水水质控制的意义
三 发电机冷却水水质控制
四 空心铜导线中沉积物的清除
第三章 水汽质量监督和控制
第一节 水汽质量监督
一 水汽质量标准
二 水汽质量监督的技术要求
三 化学仪表
第二节 汽包锅炉的水汽品质
一 锅水指标控制的意义
二 提高水汽品质的运行措施
第三节 直流锅炉的水化学工况
一 直流锅炉水汽系统的特点
二 直流锅炉的给水品质
三 直流锅炉的水化学工况
第四章 热力设备的防腐防垢
第一节 热力设备水汽系统的腐蚀
一 水冷壁的腐蚀
二 省煤器的腐蚀
三 热力设备停（备）用期间的腐蚀
四 汽轮机的腐蚀
五 凝汽器铜管的腐蚀
第二节 防止热力设备腐蚀的措施
一 热力设备运行中腐蚀的防止
二 热力设备停用期间的防腐保护
第三节 热力设备的结垢、积盐及其防止
一 水垢的分类及防止
二 积盐的形成及防止
第四节 热力设备的化学清洗
一 锅炉的化学清洗
二 凝汽器铜管的化学清洗
第五章 电力用油、气、煤的监督与管理
第一节 电力用油
一 绝缘油
二 汽轮机油
三 抗燃油
四 〓气体
第二节 发电机气体冷却介质——氢气
一 氢气的物理性能
二 氢气的制取、监控和维护
第三节 燃煤的分析与管理
一 煤的特性和化学组成
二 煤质分析
三 燃煤监督管理
第七篇 金属材料及锅炉压力容器检验技术
第一章 发电设备用钢
第一节 耐热钢
一 耐热钢的概念
二 耐热钢的合金元素
三 耐热钢的类型
第二节 火电厂高温用钢的一般选择原则及材料代用
一 火电厂高温用钢的选择原则
二 选用代用材料的原则
第三节 锅炉和蒸汽管道用钢
一 受热面管子和蒸汽管道用钢
二 汽包用钢
三 锅炉用耐热合金
第四节 螺栓和阀门用钢
一 螺栓用钢
二 阀门用钢
第五节 汽轮机用钢
一 叶片用钢
二 汽轮机转子用钢
三 汽缸用钢
第六节 发电机用钢
一 发电机转子用钢
二 护环用钢
第二章 火电厂金属材料的检测技术
第一节 力学性能试验
一 拉伸试验
二 硬度试验
三 冲击试验
四 疲劳试验
五 高温性能试验
第二节 金相检验
一 宏观分析
二 显微分析
三 电子显微分析
第三节 无损检测
一 射线探伤
二 超声波探伤和测厚
三 磁粉探伤
四 渗透探伤
五 涡流探伤
第四节 元素分析
第三章 火电厂金属材料的运行
第一节 金属的高温运行
一 金属的蠕变和松弛
二 金属的组织性能变化
第二节 火电厂金属部件故障的分析
一 火电厂金属部件失效的基本类型
二 失效分析程序
三 断口分析
第三节 火电厂主要金属部件在高温运行过程中的失效和预防
一 锅炉管的失效和预防
二 蒸汽管道及管件的失效和预防
三 汽包及其它厚壁容器的失效和预防
四 汽轮机转子的失效和预防
五 热力设备紧固件的失效和预防
六 发电机转子护环的失效和预防
第四节 火电厂主要金属部件的寿命预测和寿命管理
一 概述
二 主蒸汽（高温再热蒸汽）管道的寿命预测和寿命管理
三 汽轮机转子的寿命预测
四 高温联箱、锅炉汽包的寿命预测
第五节 断裂力学在火电厂的应用
一 断裂力学的基本概念
二 断裂力学在火电厂中的应用
第四章 火电厂用钢的焊接
第一节 常用焊接方法及应用
一 电弧焊
二 电阻焊
三 高能束焊
四 钎焊
五 其它焊接方法
第二节 常用钢材的焊接
一 碳钢及低合金钢的焊接
二 耐热钢的焊接
三 不锈钢的焊接
四 异种钢的焊接
五 铸铁的接焊
六 铸钢的补焊
七 焊后热处理
第三节 焊接工艺评定
一 焊接工艺评定的目的和意义
二 焊接工艺评定的有关规定
第四节 火电厂重要部件的补焊
一 汽缸的补焊
二 汽轮机叶片的补焊
三 锅炉汽包的补焊
四 阀门的堆焊
五 锅炉压力容器焊缝及缺陷的返修
六 齿轮失效的焊接修复
第五节 焊接缺陷及质量检验
一 焊缝的缺陷
二 焊接质量检验
第五章 锅炉及压力容器检验
第一节 概述
一 电站锅炉压力容器检验的重要性
二 锅炉压力容器检验的基本任务
三 锅炉压力容器检验的主要要求
第二节 锅炉压力容器检验的依据及管理体系
一 锅炉压力容器检验的依据
二 锅炉压力容器监督检验的管理体系
第三节 电站锅炉的监督检验
一 设计、制造过程的监督检验
二 电站锅炉制造中的监督检验
三 电站锅炉安装前的检验
四 电站锅炉安装过程的监督检验
五 运行锅炉的监督检验
第四节 压力容器的监督检验
一 概述
二 压力容器检验的范围
三 压力容器的分类
四 压力容器的定期检验
五 安全附件及其检验
六 压力容器等级的评定
第五节 锅炉压力容器变动的安全注意事项
第八篇 燃料、除灰除渣和环境保护技术
第一章 燃料技术
第一节 火电厂的输煤系统及装置
一 概述
二 输煤系统的设备及装置
第二节 输煤系统的控制及运行
一 控制的一般要求
二 控制方式
三 输煤系统的运行及维护
第三节 辅助设备
一 燃煤计量装置及检测
二 电子皮带秤
三 静态料斗秤
四 动态轨道衡
五 其他辅助设备
第四节 输煤系统的除尘
一 湿法除尘
二 干法除尘
三 水力清扫
第五节 燃油系统
一 卸油系统
二 供油系统
三 锅炉房燃油系统
第六节 防止输煤系统人身、设备事故的技术组织措施
一 概述
二 防止事故的技术措施
三 防止人身事故的组织措施
第二章 除灰除渣技术
第一节 火电厂除灰除渣系统
一 概述
二 灰、渣的特性
第二节 水力除灰系统
一 水力除灰系统的设备及运行
二 混除系统
三 分除系统
四 水力除灰系统需注意的主要问题
第三节 气力除灰系统
一 概述
二 气力除灰系统分类简介
三 气力除灰系统的运行维护及主要设备的功能
四 灰库及库下输送系统
五 大型机组气力除灰系统简介
第四节 贮灰场
一 贮灰场概况
二 水力贮灰场的管理及运行维护
三 干贮灰场的管理及运行维护
第三章 环境保护
第一节 火电厂环境管理
一 火电厂环境管理的内容
二 火电厂环境管理制度
第二节 火电厂环境监测与排放标准
一 火电厂环境监测任务及项目
二 火电厂排放标准
第三节 烟气污染控制设施
一 电除尘器基本原理及运行
二 烟气脱硫技术简介
第四节 废水治理及废水处理途径
一 火电厂的废水简况
二 火电厂的废水治理途径
第五节 粉煤灰综合利用
一 粉煤灰的基本特性
二 粉煤灰的资源化及利用途径