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简介
企业生产力水平的高低决定企业的生存空间和发展空间。越来越多的企业将生产效率改善作为一个中心工作来抓,成立专门的部门来负责生产效率改善(TPI)的推进事务,在这方面我国台湾、日本、韩国等国家和地区的企业尤为甚。在生产效率方面作孜孜不倦的改善,这是亚洲“四小龙”能够迅速崛起的奥秘之所在。
本书就标准作业、全员参与的生产改善(TPM)、JIT生产方式、新六西格玛管理、消除浪费的方法、物流改善、标准化工作、事物部门提升效率进行了系统论述,为新世纪如何更好地做好生产效率的改善,提供了系统的工具和方法,为企业进行生产效率改善(TPl)活动,提供了参考读物。
目录
封面页
前折页
书名页
版权页
目录页
前言页
第一章 标准作业
一 什么是标准作业
二 标准作业过程
1.周期时间
2.作业流程
3.标准存量
三 标准作业表单
1.加工能力表
2.标准作业组合表
3.标准作业单
四 标准作业时间
1.标准作业时间
2.标准作业时间的构成
3.标准作业时间测定
五 标准作业改善
1.发现问题点
2.现状及原因分析
3.设定主题及目标值
4.作业改善
第二章 全员参加的生产改善(TPM)
一 TPM的发展历史
二 TPM的活动定位
1.TPM、JIT、6Sigma三者的特征比较
2.设备管理在生产活动中的定位
三 TPM的目的及效果
1.TPM的目的
2.TPM的效果
四 提高生产能力的TPM活动体系
五 设备的六大损失与综合效率
1.设备的六大损失
2.设备的综合效率
六 自主保养活动的进行方式
1.培养设备操作能手
2.全员参加的清扫、点检
3.污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策
4.清扫、点检、加油标准的制作与实施
七 TPM活动的成果发布
现场TPM活动成果表
第三章 JIT生产方式
一 JIT生产方式的思想体系
1.弹性生产
2.及时生产
3.均衡化
4.少人化
5.自动化
6.小集团改善活动
二 看板管理
1.看板管理的核心思想
2.看板管理工具“传票卡”
3.“传票卡”的使用规则
三 均衡化生产
1.生产线平衡
2.顺序生产计划
3.缩短变换程序的时间
四 标准作业组合
1.确定生产周期
2.明确标准作业程序
3.标准作业指导书
4.提高总体效率
五 少人化
1.生产线布置
2.联合U型配置
3.作业者多能化
六 自动化
1.质量保险装置
2.自动停车装置
3.目视管理
第四章 新六西格玛管理
一 新六西格玛领导力原则
1.四个核心的领导力原则
2.新六西格玛方法的最佳实践
二 六西格玛方法与领导人才培养
1.新六西格玛要求
2.领导方针
3.领导人才差距
4.领导人才管理体系
三 数字化六西格玛
1.e-Training
2.e-Process
3.e-Tools
4.e-Tracking
5.e-Visibility/cotrol
四 精益六西格玛
1.DMAIC的五个阶段
2.精益六西格玛工具
五 定制六西格玛
1.项目管理
2.文化变革
六 六西格玛未来及其发展
1.多能的黑带
2.不断创新
3.强势的领导力和执行力
第五章 消除浪费的方法
一 浪费与消除浪费的方法概要
1.浪费的含义
2.工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析
3.工厂与事务部门的相似性
4.消除浪费的方法概要
二 各种浪费的形式
1.浪费的5W1H与5M1T1E
2.关于浪费的思考
3.在已知的应用手法上的浪费
三 各种浪费的消除方法及其应用
1.浪费消除方法论
2.IE方式浪费消除法
3.QC式浪费消除法
4.VE式浪费消除法
5.消除浪费效果的评价尺度
6.开发消除浪费的新方法
第六章 物流改善
一 物流改善的定义
1.物流的意义
2.CIM与物流管理
二 物流环境及其变化
三 物流改善的重点
四 物流费管理
五 搬运改善
1.搬运距离的改善
2.搬运时间与次数的改善
3.搬运设备机器
4.无人搬运系统
5.搬运物的改善
六 保管改善
1.保管方法的改善
2.自动仓库
3.保管量的改善
4.保管费用的改善
5.保管状态的改善
七 产品前置时间与发送次数
八 出货改善
1.出库改善
2.出库物检查改善与打包改善
3.配车计划
第七章 标准化工作
一 标准化的目的
1.多样化与现场的应用
2.标准化的目的
二 什么是标准化
1.标准化的定义
2.标准化与群组技术
三 标准化的对象
四 标准化的进行方式
1.标准化的进行方式概要
2.标准化的进行方式
五 标准化的注意事项
1.高层管理者的态度
2.建立标准化的体系
3.建立推进组织
4.有计划的推进与跟进
5.现场进行的标准化
六 标准化的推行方法
1.展示会
2.图形化
3.树形图
4.矩阵分析法
5.单元、模组化
6.GT(Group Technology)
七 标准化的实例
1.日本公司的标准化实例
2.现场的标准化实例
第八章 事务部门效率提升
一 为什么要提高事务部门生产效率
二 提高生产效率的应用场合
三 提高生产效率的方向和手段
四 事务部门的意识改革
1.部门方针、目标的重建
2.时间成本意识的贯彻
五 战略业务水准的提升
1.提高会议的品质
2.提升企划、提案的能力
六 业务流程再设计
七 业务的标准化
1.表单流程的标准化
2.文件管理的改革
3.信息活用的能力提升
八 提高业务的效率性
第九章 总论
一 如何提高生产效率
1.什么是生产效率
2.生产效率的尺度
二 提高生产效率的重要性
三 提高生产效率的基本方法
四 开展提高生产效率(TPI)活动
附录
附录一 21世纪工厂生产效率改善(TPI)推行成果案例
附录二 贝思德国际管理(BIM)咨询有限公司简介
附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容
封底
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版权页
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第一章 标准作业
一 什么是标准作业
二 标准作业过程
1.周期时间
2.作业流程
3.标准存量
三 标准作业表单
1.加工能力表
2.标准作业组合表
3.标准作业单
四 标准作业时间
1.标准作业时间
2.标准作业时间的构成
3.标准作业时间测定
五 标准作业改善
1.发现问题点
2.现状及原因分析
3.设定主题及目标值
4.作业改善
第二章 全员参加的生产改善(TPM)
一 TPM的发展历史
二 TPM的活动定位
1.TPM、JIT、6Sigma三者的特征比较
2.设备管理在生产活动中的定位
三 TPM的目的及效果
1.TPM的目的
2.TPM的效果
四 提高生产能力的TPM活动体系
五 设备的六大损失与综合效率
1.设备的六大损失
2.设备的综合效率
六 自主保养活动的进行方式
1.培养设备操作能手
2.全员参加的清扫、点检
3.污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策
4.清扫、点检、加油标准的制作与实施
七 TPM活动的成果发布
现场TPM活动成果表
第三章 JIT生产方式
一 JIT生产方式的思想体系
1.弹性生产
2.及时生产
3.均衡化
4.少人化
5.自动化
6.小集团改善活动
二 看板管理
1.看板管理的核心思想
2.看板管理工具“传票卡”
3.“传票卡”的使用规则
三 均衡化生产
1.生产线平衡
2.顺序生产计划
3.缩短变换程序的时间
四 标准作业组合
1.确定生产周期
2.明确标准作业程序
3.标准作业指导书
4.提高总体效率
五 少人化
1.生产线布置
2.联合U型配置
3.作业者多能化
六 自动化
1.质量保险装置
2.自动停车装置
3.目视管理
第四章 新六西格玛管理
一 新六西格玛领导力原则
1.四个核心的领导力原则
2.新六西格玛方法的最佳实践
二 六西格玛方法与领导人才培养
1.新六西格玛要求
2.领导方针
3.领导人才差距
4.领导人才管理体系
三 数字化六西格玛
1.e-Training
2.e-Process
3.e-Tools
4.e-Tracking
5.e-Visibility/cotrol
四 精益六西格玛
1.DMAIC的五个阶段
2.精益六西格玛工具
五 定制六西格玛
1.项目管理
2.文化变革
六 六西格玛未来及其发展
1.多能的黑带
2.不断创新
3.强势的领导力和执行力
第五章 消除浪费的方法
一 浪费与消除浪费的方法概要
1.浪费的含义
2.工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析
3.工厂与事务部门的相似性
4.消除浪费的方法概要
二 各种浪费的形式
1.浪费的5W1H与5M1T1E
2.关于浪费的思考
3.在已知的应用手法上的浪费
三 各种浪费的消除方法及其应用
1.浪费消除方法论
2.IE方式浪费消除法
3.QC式浪费消除法
4.VE式浪费消除法
5.消除浪费效果的评价尺度
6.开发消除浪费的新方法
第六章 物流改善
一 物流改善的定义
1.物流的意义
2.CIM与物流管理
二 物流环境及其变化
三 物流改善的重点
四 物流费管理
五 搬运改善
1.搬运距离的改善
2.搬运时间与次数的改善
3.搬运设备机器
4.无人搬运系统
5.搬运物的改善
六 保管改善
1.保管方法的改善
2.自动仓库
3.保管量的改善
4.保管费用的改善
5.保管状态的改善
七 产品前置时间与发送次数
八 出货改善
1.出库改善
2.出库物检查改善与打包改善
3.配车计划
第七章 标准化工作
一 标准化的目的
1.多样化与现场的应用
2.标准化的目的
二 什么是标准化
1.标准化的定义
2.标准化与群组技术
三 标准化的对象
四 标准化的进行方式
1.标准化的进行方式概要
2.标准化的进行方式
五 标准化的注意事项
1.高层管理者的态度
2.建立标准化的体系
3.建立推进组织
4.有计划的推进与跟进
5.现场进行的标准化
六 标准化的推行方法
1.展示会
2.图形化
3.树形图
4.矩阵分析法
5.单元、模组化
6.GT(Group Technology)
七 标准化的实例
1.日本公司的标准化实例
2.现场的标准化实例
第八章 事务部门效率提升
一 为什么要提高事务部门生产效率
二 提高生产效率的应用场合
三 提高生产效率的方向和手段
四 事务部门的意识改革
1.部门方针、目标的重建
2.时间成本意识的贯彻
五 战略业务水准的提升
1.提高会议的品质
2.提升企划、提案的能力
六 业务流程再设计
七 业务的标准化
1.表单流程的标准化
2.文件管理的改革
3.信息活用的能力提升
八 提高业务的效率性
第九章 总论
一 如何提高生产效率
1.什么是生产效率
2.生产效率的尺度
二 提高生产效率的重要性
三 提高生产效率的基本方法
四 开展提高生产效率(TPI)活动
附录
附录一 21世纪工厂生产效率改善(TPI)推行成果案例
附录二 贝思德国际管理(BIM)咨询有限公司简介
附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容
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生产效率改善工具[电子资源.图书]
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