精益TOC实务指南

第1章 在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
企业的目标只有一个，就是“赚钱”
赚钱的公式，利润=售价-成本
消除匕大浪费
导入JIT及时生产制的条件(门槛)
我们需要一套能够在短时间内迎头赶上的方法
赚钱的策略地图
和赚钱有关的决策与慨念
降低成本还是增加产出／收入为为先
TOC的产出观
TOC财务指标
TOC作业指标与财务指标的关系
产出会计的应用例：在瓶颈中获取最大的报酬
以TOC的生产及供应链解决方案，获取客户芳心
可行愿景

第2章 订单资源规划
订单审查的目的及重要性
建立订单资源规划模型的影响因素
了解顾客的交货前置期
以小批量移转缩短制造周期
制造周期效能
储备库存以缩短交货前置期
负荷审查
计划负荷
交期审查
限制理论简介
限制理论，五个聚焦步骤
系统限制损失一小时，整个系统损失一个小时的产出
掌握了系统的限制，就掌握了系统的杠杆点
从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
TOCF广泛地在不同领域存在不同的应用

第3章 DBR是TOC生产管理的解决方案
DBR生产管理体系在短时间内的改进绩效
DBR模型
DBR解决方案的目标
DBR管理模型
构建DBR生产管理系统
步骤一：确认——系统的限制（最弱的环节）
步骤二：剥削——充分利用系统的限制
步骤三：全力配合——保护系统的限制
步骤四：松绑——提升系统限制的能力
步骤五：如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止!
S—DBR
S—DBR的交期审查
DBR生产系统的精简法则
POOGI
对系统限制的持续改善循环
分析缓冲进行持续改善
强迫压缩缓冲进行持续改善
如何运行POOGI

第4章 TOC的供应链解决方案
订单执行资源规划
储备库存的冲突
化解冲突
原物料库存解决方案——补给(REPLENISHMENT)
补给方式
原材料采购的困境与因应
补给的管理模型
补给的配置
缓冲存量的构成
补给的缓冲管理
库存缓冲状态
原材料／外购品补给小结
库存制造MTS的解决方案补给制造MTR
库存制造(MAKE－TO－STOCK，MTS)
工厂及供应链的关系
补给制造(MAKE－TO－REPLENISH，MTR)
补给制造的模型
补给制造的配置(CONFIGURATION)
补给制造的缓冲管理(BUFFERMANAGEMENT，BM)
两个衡量指标
产出一元天(THROUGHPUT－DOLLAR—DAYS，IDD)
库存一元天等待(INVENTORY－DOLLAR－DAYS，IDD)
立可得制造(MAKE－TO－AVAILABILlTY，MTA)
分销系统
供应链管理的挑战
补给是TOC在分销中的解决方案

第5章 TOC生产管理体系在不同制造业的应用例
单面PCB印刷电路板厂的应用例
PCB单面板的制造流程
工厂布置型态：零工式布置
订单资源配置
改善前问题描述
聚焦五步骤
迈向精益之路
注塑厂带成品组装线的应用例
从注塑到成品组装的制造流程
……
第6章 TOC与价值流分析
第7章 TOC与品质规划
第8章 TOC、一个流与产线平线
第9章 TOC的履单流程
第10章 TLS－TOC－LEAN－6SIGMA
参考文献