棉花检验与加工[电子资源.图书]

目录
上篇 棉花检验
第一章 概述
第一节 棉花生产基本知识
一 棉花的性状
二 棉花的生长发育过程
三 子棉的采摘和四分
第二节 棉纤维的形成、结构和性能
一 棉纤维的形成
二 棉纤维的结构
三 棉纤维的性能
第三节 我国棉花的主要品种和类别
一 棉花的品种
二 棉花的类别与类型
三 棉花新品种
第二章 棉花检验标准
第一节 概述
一 我国细绒棉标准的沿革
二 我国长绒棉标准的沿革
三 试验方法的国家标准
四 仪器化棉花标准的逐步建立
五 今后标准的修订方向
第二节 现行棉花标准介绍
一 棉花标准的规定内容及适用范围
二 细绒棉、天然彩色细绒棉和长绒棉国家标准比较
三 仪器化检验标准的内容
第三节 国家棉花实物标准
一 实物标准的仿制
二 实物标准的保管
三 对照实物标准检验品级的方法
四 实物标准使用要点
第三章 棉花检验
第一节 棉花检验取样
一 取样原理及方法
二 《棉花 细绒棉》、《棉花 天然彩色细绒棉》、《棉花 长绒棉》国家标准取样
三 仪器化公证检验取样
第二节 类别类型检验
一 棉纤维类别检验
二 棉纤维类型检验
三 类别与类型代号
第三节 棉花品级检验
一 品级检验
二 长度检验
三 强度检验
四 马克隆值检验
五 异性纤维检验
第四节 棉花公量检验
一 棉花杂质检验
二 棉花回潮率检验
三 子棉衣分检验
第五节 棉花检验体制改革
一 仪器化检验完全与国际接轨
二 中国特色的色特征图
三 仪器化检验标准内容
四 现阶段存在的问题
第四章 HVI大容量纤维测试仪
第一节 HVI发展简史
一 HVI在世界领域的发展概况
二 HVI在我国的发展概况
第二节 HVI大容量纤维测试仪
一 乌斯特HVI大容量纤维测试仪
二 HVI1000Classing型棉花综合测试仪的基本性能与结构
三 HVI工作原理
四 HVI技术指标
五 HVI试验条件
第三节 HVI的操作
一 概述
二 系统测试
三 模块测试
四 校准
五 验收测试
第四节 HVI的维护
一 日常维护
二 系统清理
三 真空箱维护
四 校准板维护
第五章 棉纤维含糖与黏性检验
第一节 棉纤维含糖
一 棉纤维含糖定义
二 棉纤维含糖原因
三 棉纤维含糖的危害性
第二节 棉纤维含糖测定法
一 还原糖分离检测法
二 不莱梅苔黑素测定法
三 色谱法
四 红外光谱法
第三节 棉纤维黏性测定法
一 热板检验法
二 微型梳棉机法
三 圣卡黏性检测仪法
四 申克尔黏性检测法
五 转子环锭测试法
下篇 棉花加工
第六章 概述
第一节 棉花加工概述
一 棉花加工的任务
二 棉花加工的要求
三 棉花加工工艺流程
四 轧花工艺流程
五 机采棉清理加工的主要工艺与设备
第二节 棉花加工信息管理
一 子棉收购计算机系统
二 棉花加工的计算机管理系统
三 IC卡数据现场采集及棉包码单报表系统
四 棉包在线检测系统
第七章 子棉预处理
第一节 子棉预处理工艺过程
第二节 子棉的加湿与干燥
一 子棉水分与子棉加工质量的关系
二 子棉加湿与干燥的原理
三 子棉干燥系统
四 空气加热系统
五 子棉烘干设备
六 子棉加湿
第三节 子棉清理
一 子棉中杂质对轧花的影响
二 子棉清理机械
三 异性纤维的清理
四 子棉自动控制
第八章 轧花
第一节 概述
一 轧花机理
二 轧花的工艺要求
三 轧花机的分类及特点
第二节 锯齿轧花
一 锯齿轧花机的构造和作用
二 锯齿轧花机工作原理
三 6MY98—17型锯齿轧花机
四 6MY168—17型智能轧花机
五 MY—96型锯齿轧花机
第三节 锯齿轧花理论
一 子棉卷的运动
二 纤维与棉子的分离
三 棉子的排出
四 杂质的排落和刷棉
第四节 锯齿机轧花的故障及处理
一 锯齿机轧花产量、质量的控制
二 锯齿轧花工艺的常见故障及处理
第五节 皮辊轧花
一 皮辊轧花机的结构
二 冲刀式皮辊轧花机
三 滚刀式皮辊轧花机
四 6MPY—100B型滚刀式皮辊轧花机
五 MPY380—1300B型滚刀式皮辊轧花机
六 皮辊轧花机的操作、使用、保养及故障排除
第六节 皮辊轧花理论
一 摩擦力与冲击力的产生
二 影响摩擦力与冲击力的因素
三 定刀的作用与皮辊的冲击线距
第九章 锯齿剥绒
第一节 棉子剥绒的要求和工艺流程
一 短绒与棉子的分离方法
二 棉短绒生产的要求
三 剥绒工艺流程
四 剥绒设备的配置
第二节 棉子清理
一 棉子清理的方法
二 风力清子机
三 吸风平筛
第三节 锯齿剥绒机
一 MR—144D型锯齿剥绒机的结构和作用
二 MR—144D型锯齿剥绒机的电气控制系统
三 MR—144D型毛刷式锯齿剥绒机主要技术特征
第四节 设备主要部件对剥绒产量、质量的影响
一 锯片滚筒转速
二 锯片直径
三 锯齿的锋利程度
四 棉子梳与肋条间的隔距
五 密度板对棉子卷的压力
六 拨子辊叶板与锯齿齿尖的隔距
七 锯片滚筒与拨子辊的相对速度
八 集绒尘笼
第五节 机器的调节与维护
一 机器的调节
二 机器的润滑
三 机器的传动结构
四 机器的操作、使用、保养及故障排除
五 短绒质量差、产量低的原因及处理方法
第十章 皮棉清理、加湿与下脚料清理回收
第一节 皮棉清理
一 气流式皮棉清理机
二 锯齿式皮棉清理机
三 锯齿式皮棉清理机对棉花质量的影响
四 皮棉清理机的使用与维护
第二节 皮棉加湿
一 皮棉加湿的方法及原理
二 皮棉加湿系统
三 MJPH—1400B型滑道式皮棉加湿机
四 美国拉姆斯的加湿集棉系统
第三节 下脚料清理回收
一 下脚料的类型
二 下脚料回收工艺
三 下脚料清理机械的种类
第十一章 输送与除尘
第一节 气力输送
一 气力输送系统
二 子棉输送
三 皮棉输送
第二节 气力输送的基本理论
一 纤维介质的沉降和终末速度
二 纤维介质在管道中的流动状态
三 垂直管道中气流输送原理
四 水平管道中气流输送原理
五 管道输送中的压降
第三节 除尘
一 除尘的目的和要求
二 轧花厂中灰尘的产生和性质
三 除尘效率的评价
四 通风除尘的方法
五 棉花加工厂除尘方式的选择
第十二章 棉花的包装
第一节 概述
一 打包的任务及要求
二 打包工艺流程
第二节 MDY—400型液压棉花打包机
一 技术规格及主要参数
二 结构与作用
三 液压系统
四 电气控制系统
五 调整与使用
六 维护与保养
七 常见故障处理
参考文献
J9
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