目录
第一章柔性制造技术概论
1.1 柔性制造技术的现状和发展趋势
1.1.1概念与定义
1.1.2不同柔性自动化方案的选用
1.1.3现状和各国的特点
1.1.4 90年代的发展趋势
1.2 柔性制造技术与精简化生产
1.2.1精简化生产的基本概念
1.2.2新的生产组织模式
1.2.3工作设计和人员素质
1.3 独立制造岛
1.3.1技术构思
1.3.2系统的功能和结构
1.3.3独立制造岛的信息流
1.3.4应用实例
1.4 柔性制造系统
1.4.1齿轮加工柔性制造单元
1.4.2具有刀具自动供给的柔性制造系统
1.4.3工件和刀具混流的柔性制造系统
1.4.4面向精简化生产的柔性制造系统
1.4.5集成化钣材加工的自动化车间
1.4.6 由FMS组成的CIM工厂
1.5 计算机集成生产系统
1.5.1 CIMS的基本概念
1.5.2生产过程中的信息和数据
1.5.3计算机集成生产系统的组成
2.1 柔性制造系统的功能模块
第二章柔性制造系统的组成
2.2 机床
2.2.1 柔性制造系统中的机床特点
2.2.2柔性制造系统中的机床配置
2.3 工件流
2.3.1托板交换装置
2.3.2工件运输装置
2.4 刀具流
2.4.1 FMS的刀具
2.4.2刀具的供应方式
2.4.3刀具的管理
2.5 信息流
2.5.1 FMS的信息流模型
2.5.2 FMS的信息流特征
2.5.3作业计划管理
2.5.4制造过程协调控制
2.5.5加工过程监控
第三章柔性制造系统的控制结构
3.1 柔性制造系统的模块化、开放式的控制结构
3.1.1 对FMS控制结构的要求
3.1.2 FMS控制系统的结构设计
3.1.3 FMS内部结构的信息流
3.2 FMS系统中软件模块的组织
3.2.1 相对于设备的独立性
3.2.2相对于计算机的独立性
3.2.3相对于过程的独立性
4.1 面向制造过程的用户操作界面的配置
第四章控制系统的组成及其通信结构
4.1.1 图形交互的对话形式
4.1.2面向制造过程的用户操作界面的配置方案
4.1.3物料流的图象设计
4.2 柔性制造系统控制用的数据库
4.2.1 用于制造系统控制的数据库
4.2.2在FMS控制系统中数据维护的要求
4.2.3数据模型的比较
4.2.4数据库设计过程
4.2.5数据库在柔性制造系统控制技术中的应用实例
4.3 分布式制造系统的开放式通信
4.3.1计算机网络
4.3.2网络通信协议
4.3.3开放式的制造系统
第五章柔性制造系统的规划设计
5.1 制造系统的规划设计概述
5.2 规划的步骤
5.2.1 目标定义
5.2.2项目内容研究
5.2.3项目的规划
5.2.4系统设计
5.2.5制造商和用户在系统订货时的分工
5.3 设计规划
5.3.1设计的系统学
5.3.2规划的计算机辅助技术
5.4 柔性制造系统的排队网络模型
5.4.1 系统的模型及其参数
5.4.2系统的性能指标
5.4.3系统的性能极限
5.4.4实例分析
5.5 引入系统的组织工作
5.6 人员的准备
5.6.1工作组织和人员素质
5.6.2培训方法和措施
5.7 维护和服务
第六章系统经济性分析与评估
6.1 经济评价
6.2 单元加工中心与柔性制造系统的经济性比较
6.2.1机床利用率
6.2.2资金投入需求
6.2.3人员需求
6.2.4系统费用
6.2.5经济性比较
6.3 经济性比较的评价
6.4 柔性自动化带来的间接效益
6.4.1工件周转和库存贮量减少
6.4.2生产控制费用的降低
6.4.3 由于面向市场而提高了销量和利润
6.4.4对新加工任务的柔性带来的费用降低
6.5 效益的分析
6.6 制造系统的资源利用
6.6.1 基本定义
6.6.2传统的资源利用概念及其存在的问题
6.6.3评价资源利用率的新方法
6.6.4提高资源利用的途径