汽车典型锻件生产

第一章 概论
1.1 概述
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展
1.1.2 锻件在汽车上的分布
1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
1.2 汽车锻件的锻造特点
1.2.1 生产的专业化、规模化
1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化
1.2.3 精度高，锻造成形精密化
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升
1.3 汽车典型锻件
1.3.1 锻件的分类
1.3.2 汽车典型锻件种类
1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估(综合分析)
1.4.1 工艺稳定，成形良好
1.4.2 工艺简单，劳动生产率高
1.4.3 材料利用率高
1.4.4 模具寿命高
1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势
1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
1.5.2 加速锻件生产的节能降耗
1.5.3 大力发展有色金属锻件
1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头
1.5.6 锻造新技术不断出现
1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展

第二章 曲轴类锻件生产技术
2.1 概述
2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显
2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述
2.1.3 曲轴模锻工艺流程
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议
2.1.6 曲轴用原材料
2.2 曲轴模锻工艺
2.2.1 曲轴的分类
2.2.2 曲轴锻件图的制定
2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计
2.3.1 终锻模膛设计
2.3.2 预锻模膛设计
2.3.3 切边模膛设计
2.3.4 热校正模膛设计
2.3.5 曲拐扭转模膛设计
2.3.6 弯曲模膛设计
2.3.7 三维造型设计曲轴模具
2.3.8 曲轴锻模的结构设计
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施
2.4.1 充不满
2.4.2 折叠
2.4.3 变形
2.4.4 表面凹坑
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序
2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺
2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程
2.5.3 后续工序
2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例
2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
参考文献

第三章 连杆类锻件生产技术
3.1 概述
3.2 连杆的分类
3.2.1 按材料分类
3.2.2 按结构分类
3.2.3 各类连杆的优缺点比较
3.3 连杆的原材料及其性能要求
3.4 连杆典型锻造工艺流程
3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法
3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程
3.5 连杆锻造工艺及模具设计
3.5.1 锻件图的设计
3.5.2 锻造工艺方案确定
3.5.3 锻造成形力的计算
3.5.4 坯料的选择
3.5.5 模具设计
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策
3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策
3.7 胀断连杆工艺介绍
3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
3.7.2 胀断连杆的加工特点
3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点
3.8 典型连杆模锻生产线配置
3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置
3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线
3.8.3 辊锻(楔横轧)制坯一机械压办机生产线
3.9 连杆锻件的质量控制
3.9.1 原材料的质量控制
3.9.2 下料工序的质量控制
3.9.3 中频感应加热的质量控制
3.9.4 锻造过程的质量控制
3.9.5 调质或控制冷却的质量控制
3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析
参考文献

第四章 转向节锻件生产工艺
4.1 汽车构造对转向节的要求
4.2 转向节锻件结构类型与锻造工艺难度
4.2.1 转向节锻件形体要素描述
4.2.2 转向节锻件结构类型
4.2.3 转向节锻造的工艺难度
4.3 转向节锻件图设计中的几个问题
4.3.1 分模面
4.3.2 切削余量与余块
4.3.3 模锻斜度与过渡圆角
4.3.4 公差
4.3.5 技术要求
4.3.6 转向节锻件图实例
4.4 转向节锻件成形工艺
4.4.1 概述
4.4.2 转向节卧锻成形工艺
4.4.3 转向节立锻成形工艺
4.5 转向节锻模结构设计中的几个问题
4.5.1 分模面与锁扣
4.5.2 模膛布排
4.5.3 顶出机构设计
4.6 转向节锻造辅助工序与模具
4.6.1 切边与冲连皮
4.6.2 弯曲模设计
4.6.3 校正模设计
4.6.4 转向节锻件生产过程中的其他工序
4.7 典型转向节锻造生产线简介
参考文献

第五章 前轴类锻件生产工艺
5.1 概述
5.1.1 汽车前轴锻件的工艺特点
5.1.2 国外的前轴锻件生产技术的发展
5.1.3 国内前轴的生产工艺概况
5.2 前轴锤上模锻工艺
5.2.1 前轴锤上模锻工艺流程
5.2.2 前轴锤上模锻工艺设计
5.2.3 前轴的锤锻模设计
5.2.4 前轴切边模设计
5.2.5 前轴校正模设计
5.3 机械压力机上模锻前轴工艺与模具设计
5.3.1 机械压力机模锻工艺
5.3.2 终锻模膛及其模块设计
5.3.3 预锻模膛设计
5.3.4 弯曲模膛设计
5.3.5 机械压力机模锻前轴常见质量问题的解决方法
5.4 前轴成形辊锻工艺
5.4.1 前轴成形辊锻工艺流程
5.4.2 前轴成形辊锻的技术难点
5.4.3 前轴成形辊锻采取的技术措施
5.4.4 前轴成形辊锻工艺辊锻道次的确定
5.4.5 辊锻型槽的设计
5.4.6 各道次型槽纵向周期吻合问题
5.4.7 前滑计算及锻件长度控制
5.5 前轴精密辊锻～整体模锻工艺设计方法
5.5.1 主要工艺流程与工艺特点
5.5.2 前轴锻件的特点和热收缩率的选择
5.5.3 辊锻件图的确定
5.5.4 毛坯直径尺寸的选定
5.5.5 特征孔型设计
5.5.6 第3、2、1道辊锻件图设计
5.5.7 辊锻模具在辊锻机上的安装方式
5.5.8 精密辊锻前滑值的影响因素分析
5.5.9 辊锻模具图的设计
5.6 成形过程的数值模拟、物理模拟与工艺调试
5.6.1 有限元模型的建立
5.6.2 模拟结果及讨论
5.6.3 物理模拟的必要性
5.6.4 铅的物理性质及铅料的制作方法
5.6.5 用铅件代替热钢件进行模具调试的特点
5.6.6 工艺调试条件和过程
5.6.7 工艺调试中出现的问题与解决办法
5.7 前轴精密辊锻一整体模锻工艺应用示例
5.7.1 工艺流程的确定与设备选型
5.7.2 生产线设备平面布置图
5.7.3 生产线的建设情况、生产节拍和年生产能力
5.7.4 产品质量
5.7.5 节能节材效果和经济效益分析
参考文献

第六章 半轴类锻件生产技术
6.1 概述
6.1.1 顶镦的特点
6.1.2 半轴模锻工艺流程
6.1.3 半轴锻造生产线和锻造自动生产线的设备组成
6.1.4 半轴用原材料
6.2 顶镦(聚集)规则
6.2.1 圆棒料(坯料)的镦粗长度和镦粗比
6.2.2 自由顶镦规则
6.2.3 凹模内顶镦规则
6.2.4 凸模锥形模膛顶镦规则
6.2.5 电热镦粗
6.2.6 活动凹模顶镦制坯(聚料)
6.3 半轴顶镦工艺
6.3.1 半轴锻件图的制定
6.3.2 半轴顶镦力计算和平锻机规格选择
6.4 半轴模具的模膛及结构设计
6.4.1 凸模锥形顶镦模膛设计及模具结构设计
6.4.2 终锻模膛及模具结构设计
6.4.3 切边模膛设计及模具结构设计
6.4.4 平锻模具总体结构设计
6.5 Ms后桥半轴顶镦工艺及模具设计
6.5.1 锻件图设计
6.5.2 后桥半轴基本参数计算
6.5.3 半轴法兰盘工步图设计和计算
6.5.4 MS后桥半轴锻造压力计算及平锻机规格选择
6.5.5 半轴法兰盘平锻机顶镦模具设计(机械化模具)

第七章 齿轮类锻件生产工艺
7.1 概述
7.1.1 齿轮类锻件的分类
……
第八章 等速万向节锻件生产技术
第九章 控制臂(悬臂)类铝锻件生产技术