水泥“十万”个为什么.7,立窑煅烧过程与原理立窑煅烧操作设备与故障处理耐火材料[电子资源.图书]

前言
1 立窑煅烧过程与原理
1.1 立窑煅烧方法及其优缺点
1.2 立窑煅烧对生料质量有什么要求
1.3 立窑煅烧为何要成球,对料球质量有何要求
1.4 立窑内煤的燃烧过程
1.5 立窑内熟料的煅烧过程
1.6 立窑内物料运动速度的估算公式
1.7 立窑内物料运动速度对立窑产量与质量的影响
1.8 立窑日产量的估算公式
1.9 如何简易测定立窑熟料的台班产量
1.10 影响立窑产量与质量的因素有哪些
1.11 影响预加水成球系统的产量与质量的因素有哪些
1.12 粘土质矿物的物理性能对成球质量的影响
1.13 料球的强度对立窑煅烧有什么影响
1.14 料球水分对燃烧有何影响
1.15 料球直径为什么要均齐
1.16 生料细度对成球质量有何影响
1.17 小料球料层气体阻力为什么比较大
1.18 为什么小料球的热稳定性较好
1.19 原燃材料特性对料球热稳定性有何影响
1.20 生料特性对料球的质量有何影响
1.21 窑灰对料球质量有何影响
1.22 料球在立窑烧成带发生哪些物理化学变化
1.23 料球在立窑预热带发生哪些物理化学变化
1.24 立窑为什么需用无烟煤作燃料,对无烟煤有何要求
1.25 立窑无烟煤挥发分偏低时可否掺加部分烟煤煅烧
1.26 立窑无烟煤挥发分偏高时可否掺加部分焦炭末煅烧
1.27 煤在立窑内的燃烧过程
1.28 造成立窑内煤不能完全燃烧的原因有哪些
1.29 降低立窑内煤不能完全燃烧的途径有哪些
1.30 立窑用劣质高硫煤时应注意什么问题
1.31 煤料配比波动的原因有哪些
1.32 立窑熟料热耗高主要原因有哪些
1.33 何谓机械不完全燃烧,如何产生
1.34 降低立窑热耗的主要途径
1.35 加速立窑各带物料化学反应的途径有哪些
1.36 降低立窑电耗的主要措施
1.37 均匀稳定在立窑煅烧中的重要意义
1.38 为何立窑卸料操作对安全至关重要
1.39 立窑生料中掺加锯木屑对煅烧有何好处
1.40 立窑为什么要快烧急冷
1.41 如何估算立窑废气量
1.42 如何解决立窑边风过盛、中风不足的问题
1.43 如何解决立窑出窑熟料温度高的问题
1.44 如何设定立窑入窑风量
1.45 如何提高立窑煅烧带单位体积内的发热能力
1.46 使用复合矿化剂煅烧熟料为何要加厚湿料层
1.47 熟料在立窑冷却带有何反应
1.48 造成立窑边风过盛的主要原因是什么
1.49 风机风压和风量对立窑煅烧的影响
1.50 怎样根据立窑熟料的外观特征,判断分析熟料质量
2 立窑煅烧操作
2.1 立窑对生料成球有何要求
2.2 加水量的变化对立窑成球质量有何影响
2.3 如何保证成球质量
2.4 提高成球产质量的途径有哪些
2.5 提高立窑成球质量有何措施
2.6 怎样判别成球时水分大小
2.7 怎样确定成球喷水落水位置
2.8 预加水成球系统在操作时应注意哪些事项
2.9 影响生料成球的因素
2.10 如何解决立窑爆球
2.11 立窑料球为什么会炸裂
2.12 为什么预加水成球要强调宜干不宜湿
2.13 立窑采用小料球煅烧为何可减薄湿料层厚度
2.14 立窑点火前应做好哪些准备工作
2.15 立窑怎样快速点火并迅速提高窑温
2.16 立窑点火操作步骤
2.17 立窑各种操作法及其优缺点
2.18 对立窑各岗位有何要求
2.19 立窑各带如何划分,各带的传热方式如何
2.20 立窑看火工要看好窑应掌握好哪些要领
2.21 为何要烘窑
2.22 立窑烘窑的作用及注意事项
2.23 立窑如何进行正常煅烧操作
2.24 如何判断立窑的正常操作
2.25 如何稳定底火,有何作用
2.26 通常所说的稳定底火是何含意
2.27 稳定立窑底火操作“九个要”的内容是什么
2.28 如何探测立窑的底火层上部位置
2.29 立窑底火稳定的窑况标准是什么
2.30 判断底火温度、厚度和位置的方法
2.31 黑生料煅烧时底火浅的原因是什么
2.32 底火温度低引起的偏火应如何处理
2.33 深部底火层结大块,但不粘结窑壁引起的偏火应怎样处理
2.34 保持立窑上火三平衡,应如何用料
2.35 保持立窑上火三平衡,应如何用煤
2.36 保持立窑上火三平衡,应特别注意哪些问题
2.37 保持立窑上火三平衡,应如何用风
2.38 影响立窑上火速度的因素有哪些
2.39 立窑播料操作应注意哪些问题
2.40 立窑煅烧如何进行播料操作
2.41 何谓偏火,形成原因,如何处理
2.42 怎样调整立窑偏火
2.43 立窑炼边偏火如何处理
2.44 如何预防立窑炼边偏火
2.45 立窑采用腰风调偏火装置时,如何选择窑壁温度控制值
2.46 如何利用立窑腰风调节系统偏火
2.47 局部火深引起的偏火应怎样处理
2.48 生料二氧化硅含量偏高时,立窑应如何操作
2.49 生料氧化铝含量偏高时,立窑应如何操作
2.50 生料氧化铁含量偏高时,立窑应如何操作
2.51 生料氧化钙含量偏高时,立窑应如何操作
2.52 何为机立窑操作的“四四”要素
2.53 立窑看火如何进行“试、看、探”操作
2.54 立窑操作为何要“五变五不变”
2.55 立窑操作为什么要“五要六勤”
2.56 何谓立窑操作的“看、思、定”
2.57 为什么立窑操作应抢时间、不抢产量
2.58 何谓立窑操作的均衡煅烧
2.59 何谓立窑一稳、二合理、三平衡、四勤的操作方法
2.60 立窑操作为何要压二肋,盖边部,提中间
2.61 立窑停窑如何操作
2.62 立窑操作如何判断窑温的高低
2.63 立窑煅烧如何进行卸料操作
2.64 立窑煅烧如何进行用风操作
2.65 立窑煅烧操作如何松边
2.66 立窑煅烧操作应特别注意哪几个问题
2.67 立窑煅烧操作如何进行快慢口控制
2.68 机立窑实现闭门操作的前提是什么
2.69 怎样操作才能保证卸料的均匀稳定
2.70 机立窑闭门操作可采用哪些控制回路
2.71 怎样利用热工参数来指导立窑的煅烧操作
2.72 掺复合矿化剂时立窑煅烧操作的注意事项
2.73 机立窑采用玻纤袋除尘器时应如何看火操作
2.74 立窑如何进行开窑操作
2.75 立窑出现异常窑情时如何煅烧操作
2.76 何为塌边,形成原因,如何处理和预防
2.77 何谓架窑,形成原因,如何处理
2.78 何谓立窑的“二肋”
2.79 何谓立窑煅烧的“一稳”“三平衡”
2.80 应如何表述立窑煅烧过程中的三平衡
2.81 何谓白生料,有何特点
2.82 何谓半黑生料,有何特点
2.83 何谓流态,如何形成,有何危害,怎样处理
2.84 何谓无焰燃烧,立窑中如何进行无焰燃烧
2.85 何谓中间火深,产生原因和处理方法
2.86 何谓龇火,产生原因,如何处理
2.87 垮边、掉洞、抽心产生原因,如何防止和处理
2.88 何谓埂堤,如何形成
2.89 立窑内发生埂堤应如何处理
2.90 立窑窑面出现埂堤有何危害
2.91 立窑煅烧产生明火是何原因
2.92 立窑明火煅烧有何危害
2.93 立窑煅烧产生明火应如何处理
2.94 立窑喷窑产生原因及预防措施
2.95 喷窑事故产生的四个发展过程
2.96 立窑日常生产中如何预防喷窑事故
2.97 一个值得重视的立窑喷窑成因的观点
2.98 立窑架窑时如何判断是上部架窑还是下部架窑
2.99 中间火深应如何处理
2.100 立窑如何填窑
2.101 立窑填窑前应做好哪些准备工作
2.102 窑面龇火的原因和怎样处理龇火
2.103 应如何判断机立窑煅烧过程中的架窑现象
2.104 怎样调整控制立窑卸料速度
2.105 卸料速度的快慢对产质量有何影响
2.106 立窑熟料烧结差是何原因,如何处理
2.107 立窑卸料速度不均匀有何危害
2.108 立窑在什么情况下,可适当加大用风量
2.109 回转窑正常停机后再开机时启动不了的原因及处理
2.110 检测立窑窑壁温度有何作用
2.111 立窑高径比对产量、质量有什么影响
2.112 立窑高温带料层过于致密时会产生何现象
2.113 立窑看火工如何做好交接班
2.114 立窑看火操作,处理窑面的方法有几种
2.115 立窑哪带通风阻力最大,如何使立窑通风均匀
2.116 立窑烧满窑时使用腰风应注意哪些事项
2.117 立窑窑内阻力变化是何原因,如何处理
2.118 立窑要做到均衡煅烧,应注意哪几个要点
2.119 如何处理正常运转过程中的料封管卡料现象
2.120 如何调节立窑的鼓风量
2.121 如何提高配煤的准确性
2.122 为何立窑煅烧带的位置和厚度对立窑煅烧有重要意义
2.123 为何适宜的立窑湿料层厚度可降低窑面综合热损失
2.124 窑内物料趋于饱和的特征是什么
2.125 影响立窑均衡煅烧的因素有哪些
2.126 用石煤煅烧立窑熟料容易存在哪些问题
2.127 用石煤煅烧立窑熟料应采取哪些技术措施
2.128 正常情况下偶尔出现跑风现象需要对仪器重新调整吗
2.129 能否根据过剩空气系数判断立窑的通风均匀性
2.130 炼边、结圈、结大块、炼窑的产生原因,如何处理
3 设备与故障处理
3.1 如何确定成球盘的尺寸
3.2 成球盘的边径比多少为宜
3.3 成球盘的斜角与成球质量关系如何
3.4 成球盘的转速如何确定
3.5 预加水成球的机理是什么
3.6 预加水成球系统常见的问题如何处理
3.7 如何提高预加水成球设备的性能
3.8 采用预加水成球工艺有何效果
3.9 如何选择成球盘的减速机
3.10 如何改进成球盘的刮刀
3.11 成球盘边刮刀损坏是何原因,如何处理
3.12 成球盘无动力恒转速底刮刀有何特点
3.13 成球盘无动力往复式自动边刮刀有何特点
3.14 如何自制成球盘清扫器
3.15 为什么包壳料球要用阶梯式成球盘
3.16 成球质量对通风和燃烧的影响如何
3.17 预加水双轴搅拌机哪些结构可改进
3.18 如何固定双轴搅拌机的叶片
3.19 双轴搅拌机断轴是何原因,如何处理
3.20 双轴搅拌机叶片损坏是何原因,如何处理
3.21 一则改造双轴搅拌机叶片的经验
3.22 如何使用刀片固持套改进双轴搅拌机的刀片固定方式
3.23 立窑鼓风方式及优缺点
3.24 立窑使用高压离心风机有何优缺点
3.25 立窑使用高压离心风机应注意哪些事项
3.26 如何确定立窑的鼓风压力
3.27 如何调整罗茨鼓风机的间隙
3.28 布置立窑鼓风机时的注意事项
3.29 摆辊式机立窑跑风漏气的原因及处理
3.30 机立窑中空立轴漏风漏粉的原因及处理
3.31 机立窑腰风管损坏的原因及处理
3.32 立窑鼓风机如何采用消声措施
3.33 怎样计算料封管的锁风效果
3.34 微机控制腰风调整偏火的原理是什么
3.35 如何解决中心通风机立窑风管漏料问题
3.36 立窑如何防止熟料压风机
3.37 如何测定立窑内的通风阻力
3.38 如何计算窑罩的漏风系数
3.39 在γ射线料位计工作正常情况下为何也会出现跑风现象
3.40 安装蜗轮蜗杆传动机立窑应注意哪些事项
3.41 边缘传动塔式机立窑有何优缺点
3.42 不同立窑窑型对煅烧和熟料产质量有何影响
3.43 机立窑出料器的类型及特点
3.44 机立窑高温带筒体变形、烧穿的原因及处理
3.45 机立窑扩径应注意的几个问题
3.46 机立窑内部几何形状改变后出现异常现象如何处理
3.47 机立窑卸料装置卡死的原因及处理
3.48 机立窑主轴承损坏失效的原因及处理
3.49 立窑常用的喂料系统有几种类型
3.50 立窑立轴轴承冷却层结构的改造
3.51 立窑料封管料封不严怎么办
3.52 立窑卸料装置的形式及优缺点
3.53 料封管料封效果对立窑产量的影响
3.54 盘塔式机立窑常存在哪些问题,何改进
3.55 水平料封机出料不畅的原因及处理
3.56 塔式机立窑篦顶脱落的原因及处理
3.57 塔式机立窑立轴振动大的原因及处理
3.58 塔式机立窑卸料塔篦磨损的原因及处理
3.59 一个水平料封机的改进措施
3.60 一则机立窑卸料密封装置的改进经验
3.61 一种立窑出料振动软接头的改进方法
3.62 一种立窑卸料软接头的改进方法
3.63 引起塔式机立窑卸料篦子运转电机电流波动的原因有哪些
3.64 立窑窑口为何要扩大成喇叭口,何确定
3.65 影响立窑喇叭口角度的因素有哪些
3.66 砌筑立窑耐火砖时,何制作和使用标尺
3.67 如何防止塔式立窑卸料传动系统的设备事故
3.68 如何防治液压传动塔式机立窑液压设备的噪声
3.69 如何改进机立窑的布料器
3.70 如何改进立窑布料溜子
3.71 如何计算立窑烟囱的直径和高度
3.72 如何确定和计算立窑设备的工艺参数
3.73 如何选择立窑料封管技术参数
3.74 如何应用细紫铜管做机立窑卸料装置的密封垫
3.75 如何用短路气流法测量立窑出窑熟料温度
3.76 如何制作机立窑加料溜子的升降装置
3.77 设计立窑生料配煤系统应注意哪些事项
3.78 一则立窑布料器防扭器的改造经验
3.79 一则立窑窑型及窑衬材料的选型经验
3.80 机立窑安装应符合哪些要求
3.81 预加水成球机安装应符合哪些要求
3.82 盘式成球机安装应符合哪些要求
4 耐火材料
4.1 耐火材料的分类
4.2 耐火材料的耐火度及其表示方法
4.3 耐火材料的组成与性质
4.4 何谓耐火材料的抗侵蚀性
4.5 何谓耐火材料的气孔率,何表示
4.6 何谓耐火材料的热膨胀系数
4.7 何谓耐火材料的热震稳定性
4.8 何谓耐火材料的重烧线变化
4.9 对耐火材料的基本要求
4.10 何谓荷重软化温度
4.11 何谓耐火度
4.12 何谓显气孔率
4.13 何谓重烧线收缩
4.14 回转窑窑衬有何作用
4.15 窑内耐火材料受到哪些侵害
4.16 窑内为何要镶砌耐火材料
4.17 单筒冷却机如何配置耐火材料
4.18 高铝质耐火材料的性能及特点
4.19 高铝砖耐火材料有哪些理化指标
4.20 高铝砖的组成及其特性
4.21 高铝质耐火泥有哪些理化指标
4.22 高铝质耐火泥浆的分类及技术要求
4.23 高铝耐火浇注料如何施工
4.24 磷酸盐结合高铝质窑衬砖的组成及特性
4.25 镁铝尖晶石砖的组成及特性
4.26 粘土、高铝质隔热保温轻质砖的理化指标有哪些
4.27 立窑喇叭口如何采用镁质骨料高铝水泥浇注
4.28 纯铝酸钙水泥耐火混凝土有何技术性能
4.29 镁砖的组成及其特性
4.30 普通镁铬砖的组成及特性
4.31 直接结合镁铬砖的组成及特性
4.32 镁铬砖耐火材料有哪些性能和理化指标
4.33 镁铁尖晶石砖的组成及特性
4.34 镁质耐火材料的性能及应用
4.35 使用镁铬砖对环境有何危害
4.36 回转窑选用镁砖时应注意哪些事项
4.37 聚磷酸钠结合镁砖的组成及特性
4.38 如何配制镁质耐火泥
4.39 粘土砖的组成及其特性
4.40 粘土砖耐火材料有哪些理化指标
4.41 粘土质耐火材料的性能特点
4.42 粘土隔热砖的理化指标有哪些
4.43 粘土质耐火泥有哪些理化指标,何配制
4.44 如何配制耐火混凝土(水泥砖)
4.45 影响耐火混凝土使用性能的因素有哪些
4.46 磷酸盐砖有何特性
4.47 磷酸盐砖耐火材料有哪些性能和理化指标
4.48 如何配制磷酸盐耐火泥
4.49 立窑常用的耐火材料及其要求
4.50 立窑各带对耐火材料有什么要求
4.51 回转窑为何要砌筑耐火材料
4.52 回转窑系统耐火材料需承受哪些应力
4.53 回转窑用耐火材料砖应具备哪些性能
4.54 回转窑对窑衬有何要求
4.55 常用的回转窑窑衬砌筑方法有几种
4.56 回转窑换砖挖补原则是什么
4.57 回转窑砌筑耐火砖时如何选择和使用压机木
4.58 回转窑砌砖时异常情况如何处理
4.59 回转窑窑尾锥体部分如何砌耐火砖
4.60 预分解窑不动设备衬料设计应注意哪些事项
4.61 预分解窑不动设备耐火材料如何配置
4.62 预分解窑常用哪些耐火材料
4.63 窑衬的正常使用寿命是多少
4.64 窑衬在加热升温时有何要求
4.65 对立窑窑衬的要求
4.66 立窑耐火砖受到损害的因素有哪些
4.67 设计立窑耐火砖时应注意的事项
4.68 机立窑内壁耐火砖非均匀蚀损有何特点,何原因
4.69 如何计算立窑喇叭口耐火砖
4.70 机立窑窑衬的砌筑有何要求
4.71 立窑窑体隔热层有何作用
4.72 立窑窑衬应如何镶砌
4.73 砌砖的方法及注意事项
4.74 耐火砖砌筑前需要做哪些准备工作
4.75 砌筑耐火材料时应注意哪些事项
4.76 预热器如何砌砖
4.77 如何在北方寒冷的冬天砌窑砖
4.78 如何确定回转窑内砖厚薄及烧成带砌砖长度
4.79 镶砌窑衬时对耐火泥有什么要求
4.80 耐火浇注料有哪些种类
4.81 耐火浇注料主要性能与用途
4.82 隔热材料的种类和作用
4.83 隔热砖有哪些种类及理化指标
4.84 对耐火砖的外形尺寸有何要求
4.85 钢纤维和低水泥耐火浇注料如何施工
4.86 何为复合硅酸盐保温涂料
4.87 何为示温涂料,何用途
4.88 耐火泥如何与耐火砖相匹配
4.89 耐碱砖的组成及特性
4.90 如何储存耐火砖
4.91 如何合理选择回转窑各部位的耐火衬料
4.92 如何进行预分解系统耐火内衬的喷涂施工
4.93 如何判断耐火砖质量和保管耐火砖
4.94 如何配制硅质耐火泥
4.95 如何粘贴耐火纤维毡
4.96 碳化硅砖耐火材料有哪些理化指标
4.97 无定形耐火浇注料的品种和理化指标有哪些
4.98 纤维隔热材料有哪些理化指标
4.99 一则单筒冷却机耐火内衬的配置经验
4.100 影响耐火浇注料使用效果的因素有哪些
4.101 影响窑衬寿命的主要因素有哪些
4.102 用硅酸钙板作预热器保温层有何好处
4.103 怎样配制耐火泥
4.104 如何砌筑回转窑的耐火材料
参考文献