工具钳工(初·中级)国家职业资格证书取证问答

目录
前言
初级
应知单元
鉴定范围1 机械识图
鉴定点1 正投影的基本原理
鉴定点2 三视图的形成及其投影规律
鉴定点3 简单零件剖视的表达方法
鉴定点4 简单零件断面的表达方法
鉴定点5 螺纹的规定画法及标注方法
鉴定点6 键与销的规定画法及标注方法
鉴定点7 直齿圆柱齿轮的规定画法
鉴定点8 滚动轴承的规定画法及标注方法
鉴定点9 简单装配图识读知识
鉴定范围2 量具与公差配合知识
鉴定点1 千分尺的结构及使用方法
鉴定点2 游标卡尺的结构及使用方法
鉴定点3 直角尺的结构及使用方法
鉴定点4 游标万能角度尺的结构及使用方法
鉴定点5 高度游标卡尺的结构及使用方法
鉴定点6 百分表的结构及使用方法
鉴定点7 常用量具的维护保养知识
鉴定点8 公差的基本知识
鉴定点9 配合的基本知识
鉴定点10 形位公差的基本知识
鉴定点11 表面粗糙度的基本知识
鉴定范围3 机械传动与液压传动一般知识
鉴定点1 机械传动的基本知识
鉴定点2 带传动的工作原理及特点
鉴定点3 螺纹传动的工作原理及特点
鉴定点4 链传动的工作原理及特点
鉴定点5 齿轮传动的工作原理及特点
鉴定点6 蜗杆传动的工作原理及特点
鉴定点7 液压传动的工作原理及特点
鉴定点8 液压传动系统的组成及各组成部分的功用
鉴定点9 液压传动中元件的图形符号
鉴定点10 液压传动中的流量、速度、压力计算
鉴定点11 液压传动的压力、流量损失及功率计算
鉴定点12 传动比的概念及其计算方法
鉴定点13 直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
鉴定范围4 金属切削和刀具夹具的一般知识
鉴定点1 车刀的种类、牌号及性能
鉴定点2 铣刀的种类、牌号及性能
鉴定点3 镗刀的种类、牌号及性能
鉴定点4 刨刀的种类、牌号及性能
鉴定点5 砂轮的种类、牌号及性能
鉴定点6 钻头的种类、牌号及性能
鉴定点7 铣刀的几何参数及其对切削性能的影响
鉴定点8 车刀的几何参数及其对切削性能的影响
鉴定点9 刨刀的几何参数及其对切削性能的影响
鉴定点10 镗刀的几何参数及其对切削性能的影响
鉴定点11 钻头的几何参数及其对切削性能的影响
鉴定点12 车床夹具的名称规格和用途
鉴定点13 钻床夹具的名称规格和用途
鉴定点14 镗床夹具的名称规格和用途
鉴定点15 铣床夹具的名称规格和用途
鉴定范围5 电工常识
鉴定点1 常用低压电器的名称、工作原理及作用
鉴定点2 常用低压电器的文字符号与图形符号
鉴定点3 人体触电的方式
鉴定点4 触电急救的方法
鉴定点5 安全用电措施
鉴定范围6 金属材料与热处理知识
鉴定点1 合金钢的种类及牌号
鉴定点2 合金钢的力学性能及切削性能
鉴定点3 碳素钢的种类及牌号
鉴定点4 碳素钢的力学性能及切削性能
鉴定点5 铸铁的种类及牌号
鉴定点6 铸铁的力学性能及切削性能
鉴定点7 常用有色金属的种类及牌号
鉴定点8 常用有色金属的力学性能及切削性能
鉴定点9 硬质合金的种类及牌号
鉴定点10 硬质合金的力学性能及切削性能
鉴定点11 钢的退火种类及目的
鉴定点12 钢的正火与淬火的目的
鉴定点13 钢的回火种类及目的
鉴定点14 钢的调质处理
鉴定点15 钢的表面淬火种类及特点
鉴定点16 钢的表面化学热处理种类及特点
鉴定范围7 专用数学计算
鉴定点1 勾股定理
鉴定点2 斜度和锥度的计算方法
鉴定点3 分度头的简单计算方法
鉴定点4 V形槽、燕尾槽的计算方法
鉴定范围8 工具钳工基本知识
鉴定点1 划线工具的种类及使用要点
鉴定点2 划线涂料的种类及配制方法
鉴定点3 划线涂料的应用场合
鉴定点4 划线基准及其选择
鉴定点5 划线时的找正
鉴定点6 划线时的借料
鉴定点7 平面划线的方法
鉴定点8 立体划线的方法
鉴定点9 锯条的选用
鉴定点10 锯削方法
鉴定点11 锯削时常见的缺陷分析和安全技术
鉴定点12 錾子楔角和后角的选择
鉴定点13 錾削方法
鉴定点14 錾削时常见的缺陷分析及安全技术
鉴定点15 锉刀的种类及选择
鉴定点16 锉削方法
鉴定点17 锉削时常见的缺陷分析及安全技术
鉴定点18 铆接的种类和形式
鉴定点19 铆钉直径和长度的确定
鉴定点20 铆接方法及常见废品分析
鉴定点21 粘接的种类及特点
鉴定点22 粘接的用途和粘接方法
鉴定点23 矫正的方法
鉴定点24 弯形的方法
鉴定点25 弯形前毛坯长度的计算
鉴定点26 弹簧的种类和用途
鉴定点27 弹簧的各部分尺寸及作用力的确定
鉴定点28 手工盘制圆柱拉伸弹簧的步骤
鉴定点29 麻花钻的结构及切削部分的几何参数
鉴定点30 麻花钻的刃磨要点
鉴定点31 钻孔时常用的辅助工具及用途
鉴定点32 钻模钻孔的特点
鉴定点33 钻孔的方法
鉴定点34 钻孔常见的缺陷分析及安全技术
鉴定点35 扩孔钻的结构及扩孔方法
鉴定点36 锪钻的结构及锪孔方法
鉴定点37 常用铰刀的种类、结构及用途
鉴定点38 铰削余量的确定
鉴定点39 铰孔的方法
鉴定点40 铰孔时产生废品的原因
鉴定点41 螺纹的种类及用途
鉴定点42 螺纹各部分尺寸之间的关系
鉴定点43 攻螺纹时底孔直径的确定方法
鉴定点44 套螺纹时圆杆直径的确定方法
鉴定点45 攻螺纹卡头的构造及攻螺纹、套螺纹的方法
鉴定点46 攻螺纹、套螺纹产生废品的原因
鉴定点47 刮刀的种类及刃磨的方法
鉴定点48 研磨原理及研磨方法
鉴定点49 磨料的种类及研磨剂的配制方法
鉴定点50 研磨常见缺陷产生的原因
鉴定范围9 常用设备和工具使用、维护知识
鉴定点1 台虎钳的结构及保养方法
鉴定点2 分度头的种类、结构及使用方法
鉴定点3 砂轮机的组成、种类及使用时的注意事项
鉴定点4 台钻的结构、性能和用途
鉴定点5 摇臂钻床的结构、性能和用途
鉴定点6 立式钻床的结构、性能和用途
鉴定点7 立式钻床的使用及维护保养方法
鉴定点8 剪板机的种类及用途
鉴定点9 带锯机的用途
鉴定点10 带锯机的安全使用及维护保养方法
鉴定点11 电动工具的用途及使用安全技术
鉴定范围10 装配基本知识
鉴定点1 装配工艺规程的内容
鉴定点2 装配工艺过程及其组织形式
鉴定点3 保证产品装配精度的方法
鉴定点4 简单夹具的装配工艺过程
鉴定点5 简单冷冲模的组成及其装配方法
鉴定范围11 相关工种的一般知识
鉴定点1 千斤顶的使用方法及操作规程
鉴定点2 电动葫芦的使用方法及操作规程
鉴定点3 通用桥式起重机的使用方法及操作规程
鉴定点4 单梁起重机的使用方法及操作规程
鉴定点5 车削加工的基本知识
鉴定点6 铣削加工的基本知识
鉴定点7 磨削加工的基本知识
鉴定点8 刨削加工的基本知识
鉴定点9 镗削加工的基本知识
应会单元
鉴定点1 锉削、钻削——角度样板
鉴定点2 锉削、钻削、錾削、锯削——V形块
鉴定点3 锉削、攻螺纹、铰削——凸形块
鉴定点4 锉削、配合、攻螺纹——三角拼块
鉴定点5 锉削、钻削、角度配合——绳槽样板
鉴定点6 锉削、钻削、配合——燕尾样板
鉴定点7 锉削、铰削、配合——样板镶配
鉴定点8 锉削、配合、铰削、攻螺纹——梯形样板副
鉴定点9 锉削、配合、钻铰削——V形组合
考核重点
模拟试卷
初级工具钳工理论知识试卷(1)
初级工具钳工理论知识试卷(2)
初级工具钳工理论知识试卷(3)
初级工具钳工理论知识试卷(4)
初级工具钳工理论知识试卷(1)标准答案
初级工具钳工理论知识试卷(2)标准答案
初级工具钳工理论知识试卷(3)标准答案
初级工具钳工理论知识试卷(4)标准答案
初级工具钳工操作技能考核准备通知单(考场)
初级工具钳工操作技能考核试卷
初级工具钳工操作技能考核评分记录表
中级
应知单元
鉴定范围1 机械制图知识
鉴定点1 几何作图的方法
鉴定点2 投影作图的方法
鉴定点3 机械零件的表达方法
鉴定点4 圆柱螺旋压缩弹簧的画法
鉴定点5 滚动轴承的代号及其画法
鉴定点6 零件图的标注内容和方法
鉴定范围2 金属切削原理与刀具知识
鉴定点1 刀具材料的基本要求
鉴定点2 刀具材料的种类
鉴定点3 刀具材料的代号(牌号)和用途
鉴定点4 刀具切削部分的几何形状和刀具角度
鉴定点5 切屑的形成及种类
鉴定点6 切削用量及其选择
鉴定点7 刀具的磨损形式和过程
鉴定点8 刀具的磨钝标准
鉴定点9 影响刀具寿命的因素
鉴定点10 提高刀具寿命的方法
鉴定点11 刀具刃磨的基本要求
鉴定点12 刀具刃磨的一般方法
鉴定点13 砂轮的特性及选择
鉴定范围3 机械制造工艺基础与夹具知识
鉴定点1 机械加工精度的概念
鉴定点2 工艺尺寸链的概念
鉴定点3 简单尺寸链的计算
鉴定点4 机床夹具的作用
鉴定点5 机床夹具的分类及组成
鉴定点6 工件的六点定位原理
鉴定点7 工件的合理定位方法
鉴定点8 夹具常用的定位元件及其作用
鉴定点9 夹具常用的夹紧机构及特点
鉴定点10 钻床夹具的种类及特点
鉴定范围4 液压传动基础知识
鉴定点1 液压传动的工作原理
鉴定点2 液压传动系统的组成特点及功能
鉴定点3 液压传动的特点
鉴定点4 压力的建立与传递
鉴定点5 液压传动的压力、流量和功率计算
鉴定范围5 复杂工件的划线与钻孔知识
鉴定点1 工具钳工的划线知识
鉴定点2 箱体工件的划线方法
鉴定点3 标准群钻的构造特点、性能及应用
鉴定点4 铸铁群钻的特点
鉴定点5 薄板群钻的特点
鉴定点6 钻削用量及其选择
鉴定点7 钻孔时常用的辅助工具及用途
鉴定点8 钻模钻孔的特点
鉴定点9 小孔的钻削要点
鉴定点10 斜孔的钻削要点
鉴定点11 多孔的钻削要点
鉴定点12 相交孔的钻削要点
鉴定点13 精密孔的钻削要点
鉴定范围6 常用设备、工具、夹具、量具、量仪的结构原理和使用维护知识
鉴定点1 Z535型立式钻床的结构和主要性能
鉴定点2 Z3050型摇臂钻床的主要性能
鉴定点3 钻床的使用与维护保养方法
鉴定点4 电动工具的使用与安全技术
鉴定点5 测量误差的种类
鉴定点6 测量误差产生的原因
鉴定点7 量具、量仪的分类
鉴定点8 量具、量仪的度量指标
鉴定点9 测量的概念和分类
鉴定点10 微动螺旋量具的种类及特点
鉴定点11 深度千分尺的结构和应用
鉴定点12 杠杆千分尺的结构和应用
鉴定点13 V形测砧千分尺的使用方法
鉴定点14 角度量块的形式和使用方法
鉴定点15 螺纹测量方法及其特点
鉴定点16 螺纹量规的分类、代号和功能
鉴定点17 各类螺纹量规的特征和使用规则
鉴定点18 测量螺纹中经的量具和使用方法
鉴定点19 齿厚游标卡尺的结构和读数方法
鉴定点20 公法线千分尺的结构及使用注意事项
鉴定点21 表面粗糙度的测量方法
鉴定范围7 零件和工具的加工知识
鉴定点1 凸轮的分类及应用
鉴定点2 凸轮机构的基本参数
鉴定点3 样板的分类及特点
鉴定点4 手工加工样板的工艺过程
鉴定点5 样板型面的精加工方法
鉴定点6 样板标记的制作方法
鉴定点7 样板的检验方法
鉴定点8 多刃刀具的刃磨次序及注意事项
鉴定点9 尖齿刀具的刃磨
鉴定点10 丝锥及其制造工艺过程
鉴定点11 圆板牙及其制造工艺过程
鉴定点12 齿轮刀具的分类
鉴定范围8 夹具、模具的加工和装配知识
鉴定点1 装配的工艺过程及内容
鉴定点2 装配方法
鉴定点3 装配前零件的清理和清洗
鉴定点4 旋转零件、部件的平衡
鉴定点5 可拆卸固定联接的装配
鉴定点6 不可拆卸固定联接的装配
鉴定点7 联轴器的装配
鉴定点8 带传动机构的装配工艺
鉴定点9 螺旋传动机构的装配工艺
鉴定点10 链传动机构的装配工艺
鉴定点11 齿轮传动机构的装配工艺
鉴定点12 钻模板的加工方法
鉴定点13 分度盘的加工方法
鉴定点14 夹具装配的工艺过程
鉴定点15 冷冲模的类型及特点
鉴定点16 冲裁模的分类及构造
鉴定点17 弯形模的结构及技术要求
鉴定点18 压印锉削法及其注意事项
鉴定点19 冲裁模的凸凹模加工
鉴定点20 冲裁模其他主要零件的加工
鉴定点21 冲裁模的装配
鉴定点22 冲裁模的调试
鉴定点23 锻模的结构
鉴定点24 锻模模膛的钳工修整
鉴定范围9 安全与其他
鉴定点1 常用低压电器的名称和作用
鉴定点2 三相交流异步电动机的构造和工作原理
鉴定点3 安全用电原则
鉴定点4 起重安全知识
鉴定范围10 生产技术管理知识
鉴定点1 车间生产管理的基本内容
鉴定点2 企业生产技术管理的基本内容
应会单元
鉴定点1 锉平面、锉角度、锉曲面、配合、钻铰孔——燕尾弧样板副
鉴定点2 锉削平面、锉削角度、形位公差、钻铰孔及配合——锥度样板副
鉴定点3 锉削曲面、锉键槽——进刀凸轮
鉴定点4 锉削平面、锉角度、形位公差、配合、钻铰孔——角度镶配
鉴定点5 锉角度、研磨角度——角度量块组合
鉴定点6 锉削圆弧、锉削角度、形位公差、钻铰孔、配合——燕尾圆弧
鉴定点7 锉圆弧、锉平面、锉角度、配合——半径样板副
鉴定点8 锉平面、锉角度、锪孔、铰孔、形位公差、配合——四方镶配件
鉴定点9 曲面锉削、钻铰孔、形位公差、配合——单柱导模
考核重点
模拟试卷
中级工具钳工理论知识试卷(1)
中级工具钳工理论知识试卷(2)
中级工具钳工理论知识试卷(1)标准答案
中级工具钳工理论知识试卷(2)标准答案
中级工具钳工操作技能考核准备通知单
中级工具钳工操作技能考核试卷
中级工具钳工操作技能考核评分记录表
参考文献