简介
本书是为提高锅炉压力容器焊接技术人员的焊接技术水平和焊工的操作技能,根据锅炉压力容器有关法规、标准和焊工考试规则等要求,由相关专家等编写的。
全书共13章2个附录,主要介绍了锅炉压力容器及其常用钢材以及金属学、焊接基础等理论知识,着重讲解了锅炉压力容器的常用焊接方法、工艺、设备和焊接操作技术,常见结构及工艺焊接应力和变形,焊接缺陷,焊接设计和生产管理,主要部件及典型产品的制造以及检验,焊接安全技术等方面的内容。附录部分列出了《锅炉压力容气压力管道焊工考试与管理规则》和焊缝代号及图样识别,便于查找使用。
本书主要取材自锅炉压力容器生产实际,具有较强的实用性和先进性。可作为锅炉压力容器焊工的培训教材;也可供焊接技术人员、焊接技师、焊工培训教师及焊接专业大专院校、高职高专、技校师生以及有关人员参考。
目录
前言.
第一章 锅炉压力容器基本知识
第一节 锅炉的分类、型号、参数及主要技术经济指标
第二节 电站锅炉的结构
第三节 压力容器的分类在及基本结构
第四节 典型压力容器概述
第二章 金属学的一般知识
第一节 金属的特点及分类
第二节 金属的晶体结构及合金的组织
第三节 金属材料的性能及试验
第四节 铁碳合金
第五节 钢材的治炼及分类
第六节 常用钢材牌号表示方法
第七节 钢的热处理
第三章 焊接基础知识
第一节 金属焊接方法的分类及焊接热源
第二节 熔焊热过程
第三节 溶池保护和焊缝金属中元素的控制
第四节 焊接熔池的结晶和焊缝
第五节 熔合区和热影响区的组织和性能
.第六节 坡口、焊接接头和焊缝的形式
第七节 焊接性和焊接性试验方法
第八节 焊接工艺内容概述
第四章 弧焊电源
第一节 焊接电弧的特性及其分类
第二节 电弧的偏吹
第三节 对弧焊电源电气性能的基本要求
第四节 弧焊电源的分类、特点和用途
第五节 各种弧焊电源的基本原理介绍
第六节 弧焊电源的选择
第五章 焊接材料
第一节 焊接材料的定义、要求
第二节 焊条的组成、分类、型号及牌号
第三节 焊丝的分类、型号及牌号
第四节 焊剂的分类、型号及牌号
第五节 焊接用气体和钨极
第六节 焊接材料的使用及管理
第七节 国内外焊接材料简介
第六章 锅炉压力容器常用钢材的焊接
第一节 锅炉压力容器常用碳素结构钢的焊接
第二节 锅炉压力容器常用低合金高强度钢的焊接
第三节 锅炉压力容器常用低、中合金耐热钢的焊接
第四节 锅炉压力容器常用不锈钢的焊接
第五节 压力容器常用低温钢的焊接
第六节 锅炉压力容器常用异种金属的焊接
第七节 锅炉压力容器常用有色金属的焊接
第七章 锅炉压力容器制造常用焊接方法
第一节 焊条电弧焊..
第二节 熔化极气体保护电弧焊
第三节 钨极惰性气体保护电弧焊
第四节 埋弧焊
第五节 电渣焊
第六节 螺柱焊
第七节 摩擦焊
第八节 等离子弧焊
第九节 药芯焊丝气体保护电弧焊
第八章 焊接应力及变形
第一节 焊接应力和变形的一般概念
第二节 焊接应力和焊接变形的分类
第三节 焊接应力和变形的控制与
第九章 焊接缺陷
第一节 常见焊接缺陷及其分类
第二节 裂纹
第三节 气孔
第四节 其他常见焊接缺陷及钢熔化焊接头的缺陷分级
第十章 焊接工艺设计与管理
第一节 焊接工艺设计的依据
第二节 焊接工艺准备阶段
第三节 焊接工艺评定试验
第四节 焊接工艺文件的制定
第五节 焊接工艺设计及生产管理
第十一章 锅炉压力容器的制造工艺
第一节 锅炉压力容器的通用制造工艺
第二节 圆筒形储罐的制造工艺
第三节 热交换器的制造工艺
第四节 塔器的制造工艺
第五节 球形容器的制造工艺
第六节 奥氏体不锈钢容器的制造特点
第七节 复合板容器的制造特点
第八节 锅炉锅筒的制造工艺
第九节 锅炉集箱的制造工艺
第十节 锅炉受热面管件的制造工艺
第十二章 焊接检验
第一节 焊接检验的目的和方法
第二节 外观检验
第三节 无损检测
第四节 产品整体性能和产品接头的表面性能检验
第五节 焊接接头的破坏性检验
第十三章 焊接安全与卫生
第一节 焊接过程中的有害因素
第二节 焊接烟尘及噪声的控制
第三节 焊接安全及防护
第四节 焊接安全操作
附录a 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
附录b 焊缝代号及图样识别
参考文献...
第一章 锅炉压力容器基本知识
第一节 锅炉的分类、型号、参数及主要技术经济指标
第二节 电站锅炉的结构
第三节 压力容器的分类在及基本结构
第四节 典型压力容器概述
第二章 金属学的一般知识
第一节 金属的特点及分类
第二节 金属的晶体结构及合金的组织
第三节 金属材料的性能及试验
第四节 铁碳合金
第五节 钢材的治炼及分类
第六节 常用钢材牌号表示方法
第七节 钢的热处理
第三章 焊接基础知识
第一节 金属焊接方法的分类及焊接热源
第二节 熔焊热过程
第三节 溶池保护和焊缝金属中元素的控制
第四节 焊接熔池的结晶和焊缝
第五节 熔合区和热影响区的组织和性能
.第六节 坡口、焊接接头和焊缝的形式
第七节 焊接性和焊接性试验方法
第八节 焊接工艺内容概述
第四章 弧焊电源
第一节 焊接电弧的特性及其分类
第二节 电弧的偏吹
第三节 对弧焊电源电气性能的基本要求
第四节 弧焊电源的分类、特点和用途
第五节 各种弧焊电源的基本原理介绍
第六节 弧焊电源的选择
第五章 焊接材料
第一节 焊接材料的定义、要求
第二节 焊条的组成、分类、型号及牌号
第三节 焊丝的分类、型号及牌号
第四节 焊剂的分类、型号及牌号
第五节 焊接用气体和钨极
第六节 焊接材料的使用及管理
第七节 国内外焊接材料简介
第六章 锅炉压力容器常用钢材的焊接
第一节 锅炉压力容器常用碳素结构钢的焊接
第二节 锅炉压力容器常用低合金高强度钢的焊接
第三节 锅炉压力容器常用低、中合金耐热钢的焊接
第四节 锅炉压力容器常用不锈钢的焊接
第五节 压力容器常用低温钢的焊接
第六节 锅炉压力容器常用异种金属的焊接
第七节 锅炉压力容器常用有色金属的焊接
第七章 锅炉压力容器制造常用焊接方法
第一节 焊条电弧焊..
第二节 熔化极气体保护电弧焊
第三节 钨极惰性气体保护电弧焊
第四节 埋弧焊
第五节 电渣焊
第六节 螺柱焊
第七节 摩擦焊
第八节 等离子弧焊
第九节 药芯焊丝气体保护电弧焊
第八章 焊接应力及变形
第一节 焊接应力和变形的一般概念
第二节 焊接应力和焊接变形的分类
第三节 焊接应力和变形的控制与
第九章 焊接缺陷
第一节 常见焊接缺陷及其分类
第二节 裂纹
第三节 气孔
第四节 其他常见焊接缺陷及钢熔化焊接头的缺陷分级
第十章 焊接工艺设计与管理
第一节 焊接工艺设计的依据
第二节 焊接工艺准备阶段
第三节 焊接工艺评定试验
第四节 焊接工艺文件的制定
第五节 焊接工艺设计及生产管理
第十一章 锅炉压力容器的制造工艺
第一节 锅炉压力容器的通用制造工艺
第二节 圆筒形储罐的制造工艺
第三节 热交换器的制造工艺
第四节 塔器的制造工艺
第五节 球形容器的制造工艺
第六节 奥氏体不锈钢容器的制造特点
第七节 复合板容器的制造特点
第八节 锅炉锅筒的制造工艺
第九节 锅炉集箱的制造工艺
第十节 锅炉受热面管件的制造工艺
第十二章 焊接检验
第一节 焊接检验的目的和方法
第二节 外观检验
第三节 无损检测
第四节 产品整体性能和产品接头的表面性能检验
第五节 焊接接头的破坏性检验
第十三章 焊接安全与卫生
第一节 焊接过程中的有害因素
第二节 焊接烟尘及噪声的控制
第三节 焊接安全及防护
第四节 焊接安全操作
附录a 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
附录b 焊缝代号及图样识别
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锅炉压力容器焊接技术培训教材
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