生产计划

前言
第1章　何谓“生产计划”及其必要性
　1-1　何谓“生产计划
　1-2　因人而异的生产计划术语的使用方式
　1-3　计划的管理周期
　1-4　生产计划的目的
　1-5　生产计划的内容
　1-6　生产计划的对象
　1-7　“前置期”的意义
　1-8　导入了财务视角的生产计划
　1-9　生产计划的制订方式因生产方式的不同而异
　1-10　构成生产计划基础的销售信息
　1-11　物流也是生产计划的对象
　1-12　生产计划也包含对外包企业的管理
　1-13　警惕信息放大的牛鞭效应
　1-14　在生产计划实施之前进行假设和验证
　1-15　通过模拟试验事先验证计划
第2章　不可不知的基本生产计划手法
　2-1　大日程计划
　2-2　中日程计划
　2-3　小日程计划
　2-4　定量订货方式
　2-5　定期订货方式
　2-6　其他库存管理方式
　2-7　需求预测(管理需求)
　2-8　需求预测的方法
　2-9　利用需求预测
　2-10　生产管理系统的功能
　2-11　制造编号管理方式
　2-12　连续编号管理方式
　2-13　MRP(物料需求计划)
　2-14　PERT(项目评估法)
　2-15　JIT(准时化)生产方式
　2-16　闭环MRP(闭环物料需求计划)
　2-17　线型计划法
第3章　采用MRPⅡ的高精度生产计划
　3-1　MRPⅡ(制造资源计划)的体系
　3-2　S&OP(销售运作计划)
　3-3　需求管理
　3-4　MPS(主生产计划)
　3-5　RCCP(粗略产能计划)
　3-6　MRPlI中MRP的作用
　3-7　CRP(产能需求计划)
　3-8　VRP(供应商需求计划)
  3-9  SFC(车间作业管理)
  3-10  对于MRPⅡ的展望及其课题
第4章  生产计划的相关新流程
  4-1  MRP与排程之间的关系
  4-2  排程的方法
  4-3  补充ERP排程功能的APS
  4-4  APS的结构
  4-5  如何运用APS功能
  4-6  如何导入APS
  4-7  TOC(约束理论)的思路
  4-8  寻找制约的方法
  4-9  TOC工具的整体构成
  4-10  瓶颈工序的排程
  4-11  MRPⅡ与TOC的区别
  4-12  SCM的改善效果
  4-13  何谓“SCM的整体最优化”
  4-14  SCM所必需的信息共享化
  4-15  SCM导入的要点
  4-16  在SCM中被广泛应用的EDI
  4-17  EDI的标准规格
  4-18  发展了SCM的CPFR
  4-19  投入ATO生产的努力以及问题点
  4-20  实现ATO生产的要领
第5章  制订生产计划的要点
  5-1  由制造部门单独制订的生产计划没有意义
  5-2  力图提高库存精准度
  5-3  完善零部件表对于提高计划精准度很重要
  5-4  分批成本计算制度的陷阱
  5-5  注意因库存引起的利润变动
  5-6  制订生产计划时必须牢记的事项
  5-7  制订生产计划的要领
  5-8  学习丰田的生产计划系统
  5-9  难以制订生产计划的产品及其对策
  5-10  需求变动剧烈型产品的生产计划
  5-11  加工型产品的生产计划
第6章  有效可行的生产计划IT化
  6-1  生产管理系统的功能
  6-2  在选择软件包时要进行充分的调查
  6-3  ERP的功能范围
  6-4  ERP的导入步骤
  6-5  ERP导入困难的原因
  6-6  成功的系统导入
  6-7  制订系统导入计划的要点
  6-8  系统导入项目体制的要点
  6-9  系统导入项目的推进方法
  6-10  选择软件包的要点
  6-11  选择软件供应商的要点