塑料模具设计

　　第1章 绪论/1
　　 1.1 塑料模具及其制品/2
　　 1.2 国内外模具工业的发展现状/3
　　 1.3 塑料模具的发展趋势/5
　　第2章 塑料与塑料成型工艺/6
　　 2.1 塑料的基础知识/7
　　 2.1.1 塑料的由来/7
　　 2.1.2 塑料的组成/7
　　 2.1.3 塑料的分类/9
　　 2.1.4 塑料的使用性能/10
　　 2.1.5 塑料的热力学性能/11
　　 2.1.6 塑料的成型工艺性能/12
　　 2.2 常用的塑料/16
　　 2.2.1 常用的热塑性塑料/16
　　 2.2.2 常见的热固性塑料/18
　　 2.3 塑料的成型工艺/19
　　 2.3.1 注射成型/19
　　 2.3.2 压缩成型/21
　　 2.3.3 压注成型/22
　　 2.3.4 挤出成型/23
　　 2.3.5 其他成型工艺/23
　　 2.4 塑料模具的类型/24
　　 2.5 塑料制品的设计/25
　　 2.5.1 塑料制品的选材/25
　　 2.5.2 塑料制品的壁厚/25
　　 2.5.3 塑料制品的加强筋/26
　　 2.5.4 塑料制品的支承面/27
　　 2.5.5 塑料制品的脱模斜度/28
　　 2.5.6 塑料制品的孔/28
　　 2.5.7 塑料制品的螺纹/29
　　 2.5.8 塑料制品的嵌件/30
　　 2.5.9 塑料制品的表面标记与图案/32
　　 2.5.10 塑料制品的尺寸、精度和表面质量/33
　　第3章 注射模方案设计/35
　　 3.1 注射模的结构组成/36
　　 3.2 注射模的类型/37
　　 3.2.1 单分型面注射模/38
　　 3.2.2 双分型面注射模/39
　　 3.2.3 侧向分型与抽芯注射模/41
　　 3.2.4 带活动镶块注射模/41
　　 3.2.5 脱模机构设在定模侧的注射模/42
　　 3.2.6 热流道注射模/43
　　 3.3 注射模与注射机的匹配/43
　　 3.3.1 注射机的类型/43
　　 3.3.2 注射机的主要技术参数/47
　　 3.3.3 注射机主要技术参数的校核/48
　　 3.3.4 注射模的安装固定方法/53
　　 3.4 注射模分型面的确定/53
　　 3.4.1 分型面的形式/54
　　 3.4.2 分型面的选择/54
　　 3.5 模腔的数目与排列/59
　　 3.5.1 模腔数目的确定/59
　　 3.5.2 模腔的排列/60
　　第4章 注射模成型系统设计/63
　　 4.1 浇注系统设计/63
　　 4.1.1 浇注系统的组成/64
　　 4.1.2 主流道的设计/64
　　 4.1.3 分流道的设计/66
　　 4.1.4 浇口的设计/72
　　 4.1.5 冷料穴的设计/81
　　 4.1.6 浇注系统的流动平衡/83
　　 4.2 排气与引气系统设计/85
　　 4.2.1 排气系统设计/85
　　 4.2.2 引气系统设计/86
　　 4.3 成型零件设计/88
　　 4.3.1 型腔的基本结构/88
　　 4.3.2 型芯的基本结构/89
　　 4.3.3 成型零件的镶拼结构/91
　　 4.3.4 成型零件工作尺寸的计算/94
　　 4.3.5 成型零件的力学计算/96
　　第5章 注射模开模与脱模机构设计/101
　　 5.1 顺序开模控制机构设计/102
　　 5.1.1 弹簧式顺序开模控制机构/102
　　 5.1.2 摆钩式顺序开模控制机构/104
　　 5.1.3 摩擦式顺序开模控制机构/107
　　 5.1.4 滑块式顺序开模控制机构/108
　　 5.2 脱模机构设计/109
　　 5.2.1 脱模机构的组成/109
　　 5.2.2 脱模力的计算/110
　　 5.2.3 一次脱模机构/111
　　 5.2.4 二次脱模机构/118
　　 5.2.5 双脱模机构/120
　　 5.2.6 浇注系统凝料脱出机构/121
　　 5.2.7 复位机构/123
　　 5.2.8 螺纹塑件的脱模机构/125
　　 5.3 侧向分型与抽芯机构设计/130
　　 5.3.1 滑块的运动形式/130
　　 5.3.2 侧向抽芯的基本类型/131
　　 5.3.3 斜导柱抽芯机构/132
　　 5.3.4 斜滑块抽芯机构/145
　　 5.3.5 斜推杆抽芯机构/147
　　 5.3.6 弯销抽芯机构/149
　　 5.3.7 斜滑槽抽芯机构/150
　　 5.3.8 齿轮齿条抽芯机构/151
　　第6章 注射模其他机构与系统设计/155
　　 6.1 导向与定位机构设计/155
　　 6.1.1 导柱和导套导向/156
　　 6.1.2 锥面对合导向/158
　　 6.1.3 斜面对合精确定位/159
　　 6.2 模架与模具标准化/159
　　 6.2.1 模架概述/159
　　 6.2.2 标准模架/160
　　 6.2.3 模具标准化/164
　　 6.3 注射模温度调节系统设计/165
　　 6.3.1 模具温度对塑件成型的影响/165
　　 6.3.2 冷却系统设计/165
　　 6.3.3 冷却系统结构实例/175
　　 6.3.4 注射模加热系统设计/176
　　 6.4 注射模具钢材/177
　　 6.4.1 注射模对钢材的要求/177
　　 6.4.2 注射模常用的钢材/178
　　第7章 注射模设计实例及新技术/183
　　 7.1 注射模具的设计流程/184
　　 7.2 塑料储油罐注射模设计实例/186
　　 7.3 注射成型新技术及其模具/191
　　 7.3.1 热流道注射成型简介/191
　　 7.3.2 绝热流道注射模/193
　　 7.3.3 加热流道注射模/196
　　 7.3.4 热流道注射模结构实例/199
　　 7.3.5 热固性塑料注射成型及其模具/200
　　 7.3.6 气体辅助注射成型及其模具/202
　　 7.3.7 共注射成型及其模具/205
　　第8章 压缩模设计/208
　　 8.1 压缩模的结构与类型/208
　　 8.1.1 压缩成型的特点/208
　　 8.1.2 压缩模的典型结构/209
　　 8.1.3 压缩模具的类型/210
　　 8.2 压缩模成型系统设计/214
　　 8.2.1 加压方向的选择/214
　　 8.2.2 凸模与凹模的设计/216
　　 8.2.3 加料室尺寸的计算/221
　　 8.3 压缩模结构零部件设计/223
　　 8.3.1 导向零件/223
　　 8.3.2 压缩模的脱模机构/224
　　 8.3.3 压缩模侧向分型与抽芯机构/229
　　 8.4 压缩模结构实例/232
　　第9章 压注模设计/233
　　 9.1 压注模的结构与类型/234
　　 9.1.1 压注成型的特点/234
　　 9.1.2 压注模的结构组成/234
　　 9.1.3 压注模的类型/235
　　 9.2 压注模设计要点/238
　　 9.2.1 加料室的设计/238
　　 9.2.2 压柱的设计/240
　　 9.2.3 浇注系统的设计/241
　　第10章 挤出模设计/246
　　 10.1 挤出成型过程/246
　　 10.2 挤出模的分类与结构要点/248
　　 10.2.1 挤出模的分类/248
　　 10.2.2 挤出模的基本结构/248
　　 10.2.3 挤出机头与挤出机的连接/249
　　 10.2.4 挤出机头的设计要点/250
　　 10.3 管材挤出机头/251
　　 10.3.1 管材挤出机头结构/251
　　 10.3.2 管材挤出机头的零件设计/253
　　 10.3.3 定径套的设计/257
　　 10.4 其他挤出机头/259
　　 10.4.1 棒材挤出机头/259
　　 10.4.2 吹塑薄膜挤出机头/260
　　 10.4.3 电线电缆挤出机头/262
　　 10.4.4 异型材挤出机头/263
　　第11章 其他塑料成型工艺及其模具/266
　　 11.1 中空吹塑成型及其模具/266
　　 11.1.1 中空吹塑成型简介/266
　　 11.1.2 吹塑件设计要点/269
　　 11.1.3 中空吹塑模具的基本结构/270
　　 11.1.4 中空吹塑模具的设计要点/272
　　 11.2 真空吸塑成型及其模具/274
　　 11.2.1 真空吸塑成型简介/274
　　 11.2.2 真空吸塑成型模具的基本结构/274
　　 11.2.3 真空吸塑模具的设计要点/275
　　 11.3 压缩空气成型及其模具设计/276
　　 11.3.1 压缩空气成型简介/276
　　 11.3.2 压缩空气成型模具的基本结构/277
　　 11.3.3 压缩空气成型模具的设计要点/277
　　附录/279
　　参考文献/286