金属型铸件生产指南

　　 第1章 概论
　　1.1 金属型铸造的特点
　　1.2 金属型铸造工艺过程
　　 第2章 铸件设计
　　2.1 金属型铸件设计注意事项
　　2.2 金属型铸件结构要素
　　2.3 铸件的尺寸公差
　　2.4 铸造斜度
　　2.5 铸件的质量公差
　　2.6 铸件的表面粗糙度
　　2.7 机械加工余量
　　2.8 工艺余量
　　2.9 铸件的质量等级
　　2.10 基准面、安全余量
　　2.11 铸件图的设计
　　2.12 金属型铸件设计实例
　　 第3章 铸造工艺方案确定
　　3.1 铸件在金属型中的位置
　　3.2 分型面的选择
　　3.3 浇冒口设计
　　 第4章 金属型设计
　　4.1 金属型分类及主要结构形式
　　4.2 浇口杯的设计
　　4.3 型体、底座设计
　　4.4 型芯及活块设计
　　4.5 型腔的排气
　　4.6 铸型的导向、定位
　　4.7 开合型装置
　　4.8 锁紧机构
　　4.9 抽芯机构
　　4.10 铸件取出方法设计
　　4.11 金属型技术要求
　　4.12 金属型结构实例
　　 第5章 砂芯制造
　　5.1 砂芯设计特点
　　5.2 砂芯盒设计
　　5.3 造芯前的准备
　　5.4 砂芯制造工艺
　　5.5 砂芯装配
　　5.6 砂芯装配与检验样板
　　 第6章 壳芯制造
　　6.1 壳芯应用特点
　　6.2 壳芯设计
　　6.3 壳芯盒设计
　　6.4 壳芯制造工艺
　　6.5 壳芯生产中主要缺陷及排除
　　 第7章 细孔的型芯制造
　　7.1 细孔的型芯设计
　　7.2 型芯的弯曲成形
　　7.3 型芯组合
　　7.4 型芯涂料
　　7.5 清除型芯
　　7.6 细孔通道的检验
　　 第8章 铸造合金
　　8.1 锡、铅合金
　　8.2 铸造锌合金
　　8.3 铸造铝合金
　　8.4 铸造镁合金
　　8.5 铸造铜合金
　　8.6 铸铁
　　8.7 铸造碳钢
　　8.8 铸造低合金钢
　　 第9章 金属型铸造工艺
　　9.1 金属型的清理
　　9.2 金属型的涂料
　　9.3 金属型的预热
　　9.4 金属型的浇注
　　9.5 金属型的冷却
　　9.6 铸件在金属型中保持的时间
　　9.7 金属型的维护和检修
　　 第10章 铸件的除砂清理
　　10.1 铸件除砂
　　10.2 浇冒口切割
　　10.3 表面清理与精整
　　10.4 铸件吹砂或喷丸
　　 第11章 铸件的热处理
　　11.1 锌合金铸件的热处理
　　11.2 铝合金铸件的热处理
　　11.3 镁合金铸件的热处理
　　11.4 铜合金铸件的热处理
　　11.5 铸铁件的热处理
　　11.6 钢铸件的热处理
　　 第12章 铸件缺陷
　　12.1 铸件缺陷产生原因及防止方法
　　12.2 铸件缺陷的检验
　　12.3 铸件缺陷的修补
　　 第13章 金属型铸造机械化与自动化
　　13.1 金属型铸造机分类
　　13.2 金属型的开型力和抽芯力
　　13.3 金属型铸造机结构形式
　　13.4 金属型铸造与自动化
　　 参考文献