材料成形工艺基础[电子资源.图书]:金属工艺学热加工部分

第一章 材料成形理论基础1
第一节 液态成形基础1
一、金属的凝固1
二、金属与合金的铸造性能3
三、铸造性能对铸件质量的影响7
第二节 塑性成形原理14
一、塑性成形的实质14
二、冷变形强化与再结晶16
三、锻造比与锻造流线18
四、塑性成形基本规律19
五、金属的锻造性能22
第三节 冶金连接成形基础24
一、焊接熔池的化学冶金24
二、焊接接头的组织和性能26
三、焊接应力和变形28
四、金属焊接性32

第二章 铸造34
第一节 砂型铸造方法34
一、手工造型常用方法小结34
二、机器造型（芯）34
第二节 特种铸造方法37
一、熔模铸造37
二、金属型铸造38
三、压力铸造39
四、低压铸造40
五、离心铸造41
六、常用铸造方法比较42
第三节 铸造工艺设计43
一、铸造工艺设计内容与步骤43
二、铸造工艺设计中的质量观念、经济意识和环保意识50
第四节 铸件结构工艺性51
一、铸造性能对铸件结构的要求51
二、铸造工艺对铸件结构的要求53
第五节 常用合金铸件生产55
一、铸铁件生产55
二、铸钢件生产66
三、非铁合金铸件生产68

第三章 塑性成形72
第一节 自由锻72
一、自由锻工艺规程的制定72
二、自由锻工艺规程实例77
第二节 模锻78
一、模锻的特点与应用78
二、锤上模锻79
三、其他设备上的模锻85
第三节 板料冲压89
一、板料冲压的特点与应用89
二、板料冲压的基本工序89
第四节 其他塑性加工方法97
一、精密模锻97
二、精密冲裁98
三、挤压成形99
四、轧制成形101
第五节 锻压件结构工艺性102
一、自由锻锻件的结构工艺性102
二、模锻件的结构工艺性104
三、板料冲压件的结构工艺性104

第四章 焊接107
第一节 常用熔焊方法107
一、焊条电弧焊107
二、埋弧焊111
三、气体保护电弧焊（简称气体保护焊）113
四、电渣焊115
第二节 压焊和钎焊116
一、电阻焊116
二、摩擦焊119
三、钎焊120
第三节 常用金属材料的焊接121
一、碳钢的焊接121
二、低合金结构钢的焊接122
三、不锈钢焊接123
四、铸铁的焊补124
五、非铁金属的焊接124
第四节 焊接结构工艺设计126
一、焊接结构生产工艺过程概述126
二、焊接结构工艺设计126
三、焊接结构工艺设计实例132

第五章 粉末冶金134
第一节 粉末冶金的特点和应用134
第二节 粉末冶金工艺过程134
一、粉末的制取134
二、粉末制品的成形136
三、粉末冶金新技术139

第六章 非金属制品成形144
第一节 塑料制品成形144
一、概述144
二、塑料成形加工基础144
三、塑料制品成形技术146
第二节 橡胶制品成形150
一、概述150
二、橡胶制品成形技术150
第三节 陶瓷制品成形151
一、陶瓷制品的主要原料151
二、陶瓷制品成形技术151
第四节 复合材料制品成形153
一、复合材料成形特点153
二、复合材料成形技术154

第七章 现代材料成形技术158
第一节 现代铸造技术158
一、气压造型158
二、实型铸造160
三、铸造凝固新工艺164
第二节 现代塑性成形技术168
一、超塑性成形168
二、高能率成形171
第三节 现代焊接与热切割技术173
一、等离子弧焊接与切割173
二、电子束焊175
三、激光焊接与切割176
四、扩散焊177
第四节 材料成形复合工艺177
一、液态模锻177
二、粉末锻造180
三、喷雾锻造181

第八章 材料成形工艺自动化182
第一节 快速原型技术182
一、快速原型技术简介182
二、快速原型工艺183
三、快速原型技术在热加工中的应用185
第二节 材料成形计算机技术186
一、模拟技术187
二、专家系统189
三、热加工CAD/CAM190
第三节 材料成形自动设备及系统193
一、工业机器人193
二、热加工CNC及FMS196
三、热加工自动生产线198

第九章 材料成形方法选择及机械产品质量控制200
第一节 材料成形方法选择200
一、材料成形方法选择的原则200
二、常用材料成形方法及其制件的分析比较202
三、典型材料成形方法选择举例204
第二节 全面质量管理在机械制造中的应用207
一、机械产品质量的概念207
二、质量管理的发展过程和全面质量管理的概念207
三、全面质量管理的内容208
四、质量成本的概念209
五、统计方法在质量管理中的应用210
第三节 机械产品常用的无损检测技术213
一、致密性检验214
二、渗透检验214
三、磁粉检验215
四、超声波检验216
五、射线检验218
参考文献221