第一章 铸铁件生产方法
1 引言
目录
2 造型过程
湿型铸造
硬砂型铸造
壳型铸造
陶瓷型铸造
消失模铸造
永久型铸造
真空型铸造
离心铸造
连续铸造
压力铸造
3 砂芯制造工艺
油砂方法
壳芯法
热芯盒法
冷芯盒法
CO2制芯法
5 浇注和落砂
6 清理方法
4 熔化方法
自硬砂芯法
7 选择模样工装
模样的类型
砂芯工装
模样装配、维修和保管
第二章 经济分析和采购
1 引言
铸造厂的类型
技术的进展
2 功能研究
适合于功能的形状和尺寸
快速转变成成品
最有效地放置金属
满足最大销售要求的最佳外形
将复杂的零件制造成一个整体
改善可靠性
3 经济分析
生产节约
节省切削加工
节约重量
节省工程时间
模具、夹具的节省
迅速的工作效率
间接费用或管理费用的节约
可锻铸铁
磨粒磨损
4 铸铁的六种基本类型
灰铸铁
球墨铸铁
高合金铸铁
白口铸铁
蠕墨铸铁
5 铸件的一些设计优点
单位成本低
高流动性、低收缩率、设计灵活性
可广泛选择的性能
6 购买因素和成本分析
影响铸件成本的直接因素
影响铸件成本的间接因素
尺寸余量和公差
铸造表面光洁度
工程和采购要求
标准技术条件
第三章 技术条件、检验和试验
Ⅰ 技术条件
技术条件的出处
材料与铸件
技术条件的种类
附加的要求
标准技术条件
Ⅱ 铸件的检验
抽样检验方案
质量方面
机械性能试验
Ⅲ 试验
铸件的健全性
第四章 铸铁冶金学
Ⅰ 铸铁的成分
Ⅱ 铸铁的类型
白口铸铁
可锻铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
蠕墨铸铁
高合金铸铁
Ⅲ 基体组织
铁素体
珠光体
碳化物
其它组织
Ⅳ 共晶团尺寸
Ⅴ 铁－碳－硅系
碳当量
化合碳
硫
锰
磷
微量元素
合金
Ⅵ 凝固
孕育
凝固速度的影响
热分析
石墨的形态
Ⅵ 铸铁的实验室技术
石墨的尺寸
硬度试验
金相样品
抗拉试验
参考文献
第五章 铸件设计
Ⅰ 使用设计
成形工艺和金属
强度或精度的设计
应力分布
噪音和震动
灰铸铁的设计
压载荷
特殊铸造工艺的设计
设计评价
铸件图纸
铸件的标志
机加工的位置
Ⅱ 生产设计
铸型设计
制芯设计
使铸件完善性的设计
经济性设计
参考文献
第六章
第一节 灰铸铁的机械性能
Ⅰ 影响机械性能的因素
显微组织
成分
断面效应
Ⅱ 灰铸铁的分级
Ⅲ 硬度
Ⅳ 拉伸性能
影响强度的因素
抗拉强度的测定
硬度与抗拉强度的关系
屈服强度
弹性和变形
Ⅴ 压缩性能
Ⅵ 拉应力与压应力的综合
Ⅶ 剪切和抗扭强度
Ⅶ 抗弯性能
Ⅸ 疲劳性能
疲劳数值
疲劳裂纹生长速度
综合应力
合金化和热处理
预应力
温度影响
环境影响
X 减振性
Ⅺ 断裂韧性
冲击试验
带有尖锐缺口试样的断裂
Ⅺ 高温性能
材料选择
短时间的高温工作
蠕变
应力断裂
生长
氧化和起皮
热疲劳
XⅢ 低温性能
参考文献
第二节 可锻铸铁的机械性能
Ⅰ 性能范围
Ⅱ 影响机械性能的因素
显微组织
成分
断面效应
Ⅲ 硬度
Ⅳ 拉伸性能
Ⅴ 弹性模量
Ⅵ 压缩性能
Ⅶ 剪切和抗扭性能
Ⅶ 减振性
Ⅸ 疲劳性能
X 断裂韧性
冲击试验
热镀脆性或回火脆性
尖锐缺口试样的断裂
Ⅺ 高温性能
Ⅻ 低温性能
参考文献
显微组织
成分
Ⅰ 影响机械性能的因素
第三节 球墨铸铁的机械性能
球铁的牌号
Ⅱ 硬度
Ⅲ 断面敏感性和合金化
Ⅳ 拉伸性能
Ⅴ 抗压强度
Ⅵ 剪切和抗扭性能
Ⅶ 弹性和减振性
Ⅷ 综合应力
Ⅸ 持久或疲劳性能
X 断裂韧性
用冲击试验测定韧性
断裂韧性
Ⅺ 高温性能
材料选择
温度的影响
生长和氧化或起皮
短时间高温性能
蠕变与断裂－应力性能
热疲劳
低温性能
参考文献
第四节 蠕墨铸铁的机械性能
Ⅰ 引言
Ⅱ 拉伸性能和硬度
显微组织的影响
成分的影响
Ⅴ 弹性模量和减振性
断面效应
Ⅲ 压缩性能
Ⅳ 剪切性能
Ⅵ 疲劳性能
Ⅶ 冲击性能
Ⅶ 高温性能
参考文献
第七章 白口及高合金铸铁
Ⅰ 引言
Ⅱ 耐蚀铸铁
镍合金铸铁
高硅铸铁
Ⅲ 用于高温的高合金铸铁
用于高温的镍合金铸铁
用于高温的高硅铸铁
用于高温的铝合金铸铁
用于高温的铬白口铸铁
Ⅳ 用于抗磨损的合金白口铸铁
规范
Ni-Cr白口铸铁；镍硬铸铁
(Ni-Hard)
高铬白口铸铁
钼合金高铬白口铸铁
成分、硬度和显微组织
参考文献
密度
第八章 物理性能
热膨胀
比热
熔化潜热
热导率
电导率
磁生
无磁铸铁
声学性能
铁水的性能
参考文献
Ⅰ 铸铁的耐蚀性
铸铁怎样受腐蚀
第九章 腐蚀和磨损
耐蚀铸铁的种类
大气腐蚀
烟气腐蚀
水的腐蚀
对土壤的耐腐蚀性
酸的腐蚀
在碱中的腐蚀
在盐溶液中的腐蚀
熔融金属的腐蚀
有机化合物和硫化物的腐蚀
Ⅱ 铸铁件的耐磨性
磨损的类型
磨损试验和评定
附着或摩擦磨损
参考文献
第十章 铸铁件的热处理
Ⅰ 一般原理
钢与铸铁的对比
铸铁的种类
临界温度范围
产生残余应力的原因
Ⅱ 消除内应力
铸态无应力状态
消除应力的必要性
消除应力的原理
应力消除温度
自然时效
振动
Ⅲ 退火
高温退火
中温退火
低温退火（铁素体化处理）
合金铸铁的退火
两阶段退火
Ⅳ 正火
应用
工艺
对性能的影响
合金铸铁
Ⅴ 淬火
淬透性
工艺
达到的性能
Ⅵ 珠光体可锻铸铁
珠光体可锻铸铁的工艺
珠光体可锻铸铁的性能
冶金特性
Ⅶ 表面淬火处理
淬火硬化工艺
淬火的加热方法
扩散淬火
Ⅷ 热处理的温度控制
Ⅸ 铸铁件热处理的气氛
参考文献
第十一章 焊接
Ⅰ 前言
Ⅱ 影响焊接质量的因素
熔合区
部分熔化区和热影响区
焊件准备
预热
应力
气孔
热输入
熔敷技术
保护渣、焊药和气体
焊后热处理
Ⅲ 电弧焊法
电焊条选择
特殊的电弧焊法
气体保护电弧焊
预热
堆焊隔离层
熔化极气体保护焊
机械性能
熔化极惰性气体保护短路过渡电弧焊法
Ⅳ 气焊法
用铸铁焊条进行气焊
粉末焊接
非熔化焊（钎焊）
Ⅴ 奥氏体铸铁
Ⅵ 其它熔合焊接法
铝热焊
铸造金属焊接（浇焊）
铁与钢的熔接铸造
双金属铸造
电阻焊接法
其它焊接法
Ⅶ 固相焊接法
摩擦焊
压焊
Ⅷ 表面覆盖层
堆焊金属
焊接方法
热喷焊
Ⅸ 硬钎焊及软钎焊
接头准备
硬钎焊合金和焊剂
加热
软钎焊
Ⅹ 切割法
氧气切割法
电弧切割法
参考文献
第十二章 铸铁件涂层
Ⅰ 前言
Ⅱ 净化
机械净化
非机械净化
化学净化
Ⅳ 电镀
Ⅲ 临时性防腐
镀镉
镀铬
镀铜
镀铅
电镀镍
非电解镀镍
镀锌
镀锡
电镀锡镍
电镀黄铜和青铜
Ⅴ 热浸镀金属
镀锌法
热镀锡
镀铝
铅和铅合金镀层
Ⅶ 扩散法涂层
渗铝涂层
渗铬涂层
渗磷镍涂层
渗氮涂层
渗锌涂层
Ⅶ 转化涂层
磷酸盐涂层
氧化物涂层
铬酸盐涂层
Ⅸ 搪瓷
Ⅹ 液体有机涂层
磁漆
清漆
水性漆
橡胶基制品
沥青类材料
悬浮液
新颖的饰面
涂敷工艺方法
Ⅵ 火焰喷涂金属和陶瓷
Ⅺ 干粉末有机涂层
参考文献