简介
《现代数控技术与装备》以数控技术应用为主线,重点介绍数控系统插补原理、数控加工程序的手工编制和自动编制方法、计算机数控装置、位置检测装置、进给伺服驱动系统、典型数控机床机械结构、加工中心机床刀库与换刀系统等内容。
《现代数控技术与装备》力求将现代数控技术与装备的基本知识、基本理论与本学科发展的新技术、新方法有机地融合,为读者介绍数字制造装备的发展与应用方向;在编写内容上,重视基础理论,侧重工程应用,强化经验总结,丰富经典例题,突出工程案例、融合实验训练,以适应工程教育型的定位;在知识面的深度和广度方面,既面向实际应用,又强调学科之间的交叉融合,力图通过启发创新思维,培养读者主动实践的工程应用能力。
《现代数控技术与装备》可作为高等院校机械类、近机械类专业“数控技术”课程的教学用书,也可作为机械制造领域中从事科学研究、产品开发及工程应用的科研人员和工程技术人员的参考用书。
目录
第1章数控技术基础1
11数控技术的基本概念1
12数控机床的组成与功能2
121数控机床的组成2
122数控机床加工特点及适用范围3
13数控机床的分类5
131按机床运动的控制轨迹分类5
132按伺服控制方式分类7
133按数控系统功能和机床用途
分类8
14数控技术的发展9
141国内外数字控制技术的发展9
142数控机床的发展11
143现代数控技术的发展趋势13
习题与思考14
第2章数控系统插补及刀具补偿原理
15
21概述15
211插补的基本概念15
212插补方法的种类与特点16
22逐点比较插补法17
221逐点比较法直线插补计算原理
17
222逐点比较法圆弧插补计算原理
21
223逐点比较法的改进25
23数字积分插补法26
231数字积分法的基本原理26
232数字积分法的直线插补27
233数字积分法的圆弧插补29
234数字积分法插补的象限处理34
235改进DDA插补质量的措施34
24数据采样插补35
241数据采样插补的基本原理35
242时间分割直线插补37
243时间分割圆弧插补37
25数控系统中的刀具补偿39
251刀具补偿的基本概念39
252刀具长度补偿40
253刀具半径补偿41
254C功能刀具半径补偿43
255程序段间转接情况44
习题与思考44
第3章数控机床加工程序的手工编制
45
31数控加工程序编制基础45
311数控程序编制的概念45
312数控机床坐标系54
313数控编程常用指令58
32数控加工工艺分析与处理66
321数控加工工艺概述66
322数控加工工艺守则及基本原则
67
323零件的数控加工工序设计68
33数控车削加工编程76
331数控车削加工编程特点76
332数控车削常用循环指令76
333数控车削编程实例79
34数控铣削加工编程82
341数控铣削加工编程特点82
342数控铣削加工编程技巧86
343孔加工固定循环89
习题与思考94
第4章数控加工自动编程95
41自动编程概述95
411数控语言型批处理式自动编程
95
412人机对话型图形化自动编程95
413典型CAD/CAM软件编程功能介绍
96
42Unigraphics工作环境及其基本
操作97
421UG界面简介97
422零件的三维造型方法98
423CAM数控编程100
424手机三维建模及数控编程实例
101
习题与思考106
目录. v .
. iv .现代数控技术与装备
第5章计算机数控装置原理108
51计算机数控装置概述108
511计算机数控系统的基本构成108
512CNC数控装置基本工作过程
108
513CNC装置的特点及可执行的功能
110
52CNC数控装置的一般结构111
521硬件结构111
522软件结构115
523华中数控系统的软件结构118
53可编程控制器(PLC)119
531PLC的性能指标120
532PLC的类型120
533PLC的基本结构122
534PLC用户控制程序的编制方法
123
535PLC的工作过程124
536典型PLC的指令和程序编制
124
习题与思考130
第6章数控机床的位置检测装置131
61概述131
611位置检测装置系统组成及要求
131
612位置检测装置的分类132
62感应同步器133
621感应同步器的分类与结构133
622感应同步器的工作原理134
623感应同步器的特点及应用135
63旋转变压器137
631旋转变压器的分类与结构137
632旋转变压器的工作原理137
633旋转变压器的应用138
64脉冲编码器139
641脉冲编码器的分类与结构139
642脉冲编码器的工作原理及应用
140
65光栅142
651光栅的分类与结构142
652莫尔条纹式光栅的工作原理143
66磁栅145
661磁栅的分类与结构145
662磁栅的工作原理145
663磁栅的应用147
67激光干涉位置检测装置147
671激光干涉法测距原理147
672双频激光干涉仪简介149
习题与思考150
第7章伺服驱动系统151
71概述151
711伺服系统的组成151
712对伺服系统的基本要求151
713伺服系统的分类153
714运动控制器及其与伺服系统的匹配
155
72步进电动机及其控制系统156
721步进电动机及其工作原理156
722步进电动机的特性及选用158
723步进电动机的控制线路162
73直流伺服电动机及其速度控制
163
731直流伺服电动机及其工作特性
163
732直流伺服电动机的速度控制
方法168
74交流伺服电动机及其速度控制
169
741交流伺服电动机的分类和特点
169
742永磁交流伺服电动机170
743永磁交流伺服电动机的发展方向
173
744交流电动机调速原理174
75伺服驱动控制系统的典型应用
178
751XY平台系统组成178
752交流伺服系统在数控皮革裁剪机
中的应用180
习题与思考182
第8章数控机床的机械结构183
81概述183
811数控机床的结构特点183
812数控机床的结构要求183
813加工中心机床186
82数控机床主传动及其实现189
821主传动运动的变速系统190
822数控机床主轴部件191
83数控机床进给传动及其实现
194
831数控机床对进给运动的要求194
832数控机床进给传动机构195
833数控机床的导轨203
834数控机床进给系统的间隙消除
209
84数控回转工作台211
841数控转台211
842分度工作台212
843回转台主要元件214
习题与思考215
第9章数控机床的刀具与工件交换装置
216
91刀具结构与特点216
911刀具及刀具系统216
912刀具的夹持219
92自动换刀装置221
921回转刀架换刀221
922更换主轴换刀223
923带刀库的自动换刀系统224
93加工中心机床刀库225
931刀库类型225
932设计刀库时应考虑的主要问题
227
933典型刀库结构及其换刀227
94刀具的选择与识别231
941刀具的选择231
942刀具(刀座)识别装置233
95工件交换装置235
习题与思考238
参考文献239
11数控技术的基本概念1
12数控机床的组成与功能2
121数控机床的组成2
122数控机床加工特点及适用范围3
13数控机床的分类5
131按机床运动的控制轨迹分类5
132按伺服控制方式分类7
133按数控系统功能和机床用途
分类8
14数控技术的发展9
141国内外数字控制技术的发展9
142数控机床的发展11
143现代数控技术的发展趋势13
习题与思考14
第2章数控系统插补及刀具补偿原理
15
21概述15
211插补的基本概念15
212插补方法的种类与特点16
22逐点比较插补法17
221逐点比较法直线插补计算原理
17
222逐点比较法圆弧插补计算原理
21
223逐点比较法的改进25
23数字积分插补法26
231数字积分法的基本原理26
232数字积分法的直线插补27
233数字积分法的圆弧插补29
234数字积分法插补的象限处理34
235改进DDA插补质量的措施34
24数据采样插补35
241数据采样插补的基本原理35
242时间分割直线插补37
243时间分割圆弧插补37
25数控系统中的刀具补偿39
251刀具补偿的基本概念39
252刀具长度补偿40
253刀具半径补偿41
254C功能刀具半径补偿43
255程序段间转接情况44
习题与思考44
第3章数控机床加工程序的手工编制
45
31数控加工程序编制基础45
311数控程序编制的概念45
312数控机床坐标系54
313数控编程常用指令58
32数控加工工艺分析与处理66
321数控加工工艺概述66
322数控加工工艺守则及基本原则
67
323零件的数控加工工序设计68
33数控车削加工编程76
331数控车削加工编程特点76
332数控车削常用循环指令76
333数控车削编程实例79
34数控铣削加工编程82
341数控铣削加工编程特点82
342数控铣削加工编程技巧86
343孔加工固定循环89
习题与思考94
第4章数控加工自动编程95
41自动编程概述95
411数控语言型批处理式自动编程
95
412人机对话型图形化自动编程95
413典型CAD/CAM软件编程功能介绍
96
42Unigraphics工作环境及其基本
操作97
421UG界面简介97
422零件的三维造型方法98
423CAM数控编程100
424手机三维建模及数控编程实例
101
习题与思考106
目录. v .
. iv .现代数控技术与装备
第5章计算机数控装置原理108
51计算机数控装置概述108
511计算机数控系统的基本构成108
512CNC数控装置基本工作过程
108
513CNC装置的特点及可执行的功能
110
52CNC数控装置的一般结构111
521硬件结构111
522软件结构115
523华中数控系统的软件结构118
53可编程控制器(PLC)119
531PLC的性能指标120
532PLC的类型120
533PLC的基本结构122
534PLC用户控制程序的编制方法
123
535PLC的工作过程124
536典型PLC的指令和程序编制
124
习题与思考130
第6章数控机床的位置检测装置131
61概述131
611位置检测装置系统组成及要求
131
612位置检测装置的分类132
62感应同步器133
621感应同步器的分类与结构133
622感应同步器的工作原理134
623感应同步器的特点及应用135
63旋转变压器137
631旋转变压器的分类与结构137
632旋转变压器的工作原理137
633旋转变压器的应用138
64脉冲编码器139
641脉冲编码器的分类与结构139
642脉冲编码器的工作原理及应用
140
65光栅142
651光栅的分类与结构142
652莫尔条纹式光栅的工作原理143
66磁栅145
661磁栅的分类与结构145
662磁栅的工作原理145
663磁栅的应用147
67激光干涉位置检测装置147
671激光干涉法测距原理147
672双频激光干涉仪简介149
习题与思考150
第7章伺服驱动系统151
71概述151
711伺服系统的组成151
712对伺服系统的基本要求151
713伺服系统的分类153
714运动控制器及其与伺服系统的匹配
155
72步进电动机及其控制系统156
721步进电动机及其工作原理156
722步进电动机的特性及选用158
723步进电动机的控制线路162
73直流伺服电动机及其速度控制
163
731直流伺服电动机及其工作特性
163
732直流伺服电动机的速度控制
方法168
74交流伺服电动机及其速度控制
169
741交流伺服电动机的分类和特点
169
742永磁交流伺服电动机170
743永磁交流伺服电动机的发展方向
173
744交流电动机调速原理174
75伺服驱动控制系统的典型应用
178
751XY平台系统组成178
752交流伺服系统在数控皮革裁剪机
中的应用180
习题与思考182
第8章数控机床的机械结构183
81概述183
811数控机床的结构特点183
812数控机床的结构要求183
813加工中心机床186
82数控机床主传动及其实现189
821主传动运动的变速系统190
822数控机床主轴部件191
83数控机床进给传动及其实现
194
831数控机床对进给运动的要求194
832数控机床进给传动机构195
833数控机床的导轨203
834数控机床进给系统的间隙消除
209
84数控回转工作台211
841数控转台211
842分度工作台212
843回转台主要元件214
习题与思考215
第9章数控机床的刀具与工件交换装置
216
91刀具结构与特点216
911刀具及刀具系统216
912刀具的夹持219
92自动换刀装置221
921回转刀架换刀221
922更换主轴换刀223
923带刀库的自动换刀系统224
93加工中心机床刀库225
931刀库类型225
932设计刀库时应考虑的主要问题
227
933典型刀库结构及其换刀227
94刀具的选择与识别231
941刀具的选择231
942刀具(刀座)识别装置233
95工件交换装置235
习题与思考238
参考文献239
现代数控技术与装备
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