塑料注射制品缺陷与CAE分析

　　第1章 概述 1
　　 1.1 注射成型制品生产过程 1
　　 1.1.1 注射成型过程 1
　　 1.1.2 注射成型工艺条件控制 2
　　 1.1.3 注射成型设备 4
　　 1.2 注射成型的CAE分析技术 6
　　 1.2.1 注射过程的CAE技术 6
　　 1.2.2 注射成型CAE技术的发展历史 7
　　 1.2.3 注射成型CAE技术的作用 8
　　 1.2.4 主要注射成型CAE软件介绍 10
　　第2章 Moldflow Insight 2010软件介绍 18
　　 2.1 Moldflow Insight 2010用户界面 18
　　 2.2 Moldflow Insight 2010模型分析技术 20
　　 2.2.1 中面模型分析技术 20
　　 2.2.2 双域模型分析技术 21
　　 2.2.3 三维实体分析技术 23
　　 2.3 Moldflow Insight软件分析流程 24
　　 2.3.1 新建工程项目 24
　　 2.3.2 导入或新建CAD模型 24
　　 2.3.3 划分网格 25
　　 2.3.4 网格质量检查与修正 25
　　 2.3.5 选择分析类型 26
　　 2.3.6 选择成型材料 26
　　 2.3.7 工艺参数 28
　　 2.3.8 分析 28
　　 2.3.9 查看分析结果 28
　　 2.3.10 复制分析案例 29
　　 2.3.11 设置分析类型 29
　　 2.3.12 设置浇口位置 29
　　 2.3.13 工艺参数设置 29
　　 2.3.14 分析 30
　　 2.3.15 结果查看 30
　　第3章 制品的收缩与CAE分析 34
　　 3.1 注射制品收缩的过程和产生原因 34
　　 3.1.1 注射制品的收缩过程 34
　　 3.1.2 注射制品收缩产生的原因 37
　　 3.2 影响注射制品收缩的因素 37
　　 3.2.1 产品的结构设计因素 38
　　 3.2.2 模具设计因素 39
　　 3.2.3 材料因素 42
　　 3.2.4 加工工艺参数因素 51
　　 3.2.5 环境因素 56
　　 3.3 注射制品收缩的CAE分析 58
　　 3.3.1 制品收缩的CAE分析方法 58
　　 3.3.2 浇口位置对收缩的影响 63
　　 3.3.3 制品壁厚对收缩的影响 66
　　 3.3.4 材料改变对收缩的影响 70
　　 3.3.5 收缩的方向性 73
　　 3.3.6 工艺参数改变对收缩的影响 75
　　第4章 制品翘曲变形与CAE分析 79
　　 4.1 注射制品产生翘曲变形原因 79
　　 4.2 翘曲变形的研究概况 81
　　 4.2.1 实验法研究现状 81
　　 4.2.2 理论分析法研究现状 82
　　 4.3 影响制品翘曲变形的因素 84
　　 4.3.1 材料因素 84
　　 4.3.2 制品的结构设计因素 84
　　 4.3.3 模具设计因素 86
　　 4.3.4 注射加工工艺条件 88
　　 4.4 制品翘曲变形的CAE分析 89
　　 4.4.1 Moldflow翘曲变形的分析方法 89
　　 4.4.2 浇口位置对翘曲变形的影响 94
　　 4.4.3 浇口数目对翘曲变形的影响 98
　　 4.4.4 材料种类对翘曲变形的影响 101
　　 4.4.5 保压压力改变对翘曲变形的影响 105
　　第5章 制品残余应力与CAE分析 110
　　 5.1 注射制品残余应力种类及其分布规律 110
　　 5.1.1 流动取向应力 110
　　 5.1.2 热应力 111
　　 5.1.3 顶出应力 113
　　 5.1.4 残余应力在制品中的分布规律 114
　　 5.2 制品残余应力的测试方法 116
　　 5.2.1 逐层剥离法 116
　　 5.2.2 钻孔法 117
　　 5.2.3 应力松弛法 120
　　 5.2.4 超声波法 121
　　 5.2.5 X射线和中子射线衍射法 122
　　 5.2.6 光学双折射法 122
　　 5.3 影响制品残余应力的因素 123
　　 5.3.1 制品结构设计因素 124
　　 5.3.2 模具设计的因素 125
　　 5.3.3 材料因素 125
　　 5.3.4 成型工艺因素 126
　　 5.4 降低制品残余应力的方法 128
　　 5.5 制品残余应力的CAE分析 130
　　 5.5.1 ……