西门子S7-200CN PLC编程技术及工程应用

　　第1章 可编程控制器系统概述/1
　　 1.1 PLC的基本概念与基本结构/1
　　 1.2 PLC的特点及其在工业现场的应用/6
　　 1.3 S7-200CN系列可编程控制器及其I/O模块/7
　　 1.4 本章小结/10
　　 1.5 习题/10
　　第2章 S7-200CN PLC编程及指令系统/11
　　 2.1 S7-200 PLC的编程语言/11
　　 2.2 S7-200CN PLC数据类型及寻址方式/12
　　 2.2.1 S7-200CN PLC的数据类型/13
　　 2.2.2 S7-200CN PLC的存储空间划分/14
　　 2.2.3 存储器区域的地址表示方法/15
　　 2.2.4 存储器区域的寻址/17
　　 2.3 S7-200CN PLC程序设计基础/18
　　 2.3.1 S7-200CN PLC指令和编程元件/19
　　 2.3.2 S7-200CN PLC程序的执行过程/20
　　 2.4 PLC基本指令/21
　　 2.4.1 位逻辑、基本开关量指令/21
　　 2.4.2 定时器与计数器指令/30
　　 2.4.3 比较指令/37
　　 2.4.4 移位指令/39
　　 2.4.5 堆栈指令/43
　　 2.5 PLC功能指令/45
　　 2.5.1 数据传送指令/45
　　 2.5.2 数学运算指令/48
　　 2.5.3 逻辑运算指令/55
　　 2.5.4 数据转换指令/57
　　 2.5.5 表指令/66
　　 2.5.6 程序控制指令/69
　　 2.5.7 中断程序指令/77
　　 2.5.8 通信指令/81
　　 2.6 本章小结/89
　　 2.7 习题/89
　　第3章 S7-200CN PLC编程软件及调试/90
　　 3.1 S7-200CN PLC编程语言/90
　　 3.2 STEP 7-Micro/WIN的安装/91
　　 3.3 西门子STEP 7-Micro/WIN的窗口组件/92
　　 3.4 西门子STEP 7-Micro/WIN软件编程/94
　　 3.5 西门子STEP 7-Micro/WIN的调试与监控/98
　　 3.6 本章小结/100
　　第4章 S7-200CN PLC应用系统设计/101
　　 4.1 装配流水线模拟控制/101
　　 4.2 交通信号灯模拟控制/110
　　 4.3 三相交流异步电动机星形/三角形启动模拟控制/117
　　 4.4 灯光塔模拟控制/120
　　 4.5 LED数码管显示模拟控制/126
　　 4.6 步进电动机模拟控制/135
　　 4.7 机械手动作模拟控制/142
　　 4.8 轧钢机模拟控制/147
　　 4.9 液体混合装置模拟控制/151
　　 4.10 霓虹灯模拟控制/157
　　 4.11 电梯系统模拟控制/164
　　 4.12 邮件分拣系统模拟控制/179
　　 4.13 水塔水位模拟控制/187
　　 4.14 温度模拟控制/191
　　第5章 PLC控制系统设计、安装与维护/198
　　 5.1 PLC控制系统设计的基本原则/198
　　 5.2 PLC控制系统设计的基本步骤/199
　　 5.3 PLC的选择/204
　　 5.3.1 PLC机型的选择/204
　　 5.3.2 PLC容量的选择/205
　　 5.4 PLC硬件电路设计技术/205
　　 5.4.1 PLC开关量输入、输出电路的设计/206
　　 5.4.2 PLC供电系统设计/210
　　 5.4.3 PLC应用中的抗干扰技术/211
　　 5.4.4 电气柜结构及现场布线图设计/214
　　 5.5 PLC的故障诊断与维护/215
　　 5.5.1 安装S7-200的方法及注意事项/215
　　 5.5.2 S7-200配线/217
　　 5.5.3 PLC的定期检查/218
　　 5.5.4 PLC控制系统故障检修/218
　　 5.6 本章小结/220
　　 5.7 习题/221
　　第6章 PLC工程设计应用技术/222
　　 6.1 PLC在皮带运输监控系统中的应用/222
　　 6.1.1 系统控制要求/222
　　 6.1.2 方案分析及硬件选型配置/223
　　 6.1.3 PLC控制系统模块选择及信号分配/225
　　 6.1.4 硬件原理接线图/226
　　 6.1.5 PLC编程及分析/227
　　 6.2 PLC在变频恒压供水控制系统中的应用/236
　　 6.2.1 变频恒压供水的工作原理/236
　　 6.2.2 系统控制要求及分析/237
　　 6.2.3 控制系统I/O配置/237
　　 6.2.4 控制系统硬件选型设计/238
　　 6.2.5 PLC电气控制系统原理图/239
　　 6.2.6 变频器参数设置/243
　　 6.2.7 PLC软件分析及编程/245
　　 6.3 活塞式空气压缩机PLC监控系统改造/251
　　 6.3.1 活塞式空压机工作原理简介/251
　　 6.3.2 空压机的基本参数/252
　　 6.3.3 空压机原控制原理分析/252
　　 6.3.4 改造方案设计/254
　　 6.3.5 改造原理图设计/256
　　 6.3.6 PLC编程及分析/259
　　 6.3.7 存储单元地址分配/272
　　 6.4 PLC在MB322型联合烫剪机上的应用/273
　　 6.4.1 MB322联合烫剪机的构造及人造皮毛后整理的工艺过程/273
　　 6.4.2 MB322型联合烫剪机的操作控制要求及控制系统配置/274
　　 6.4.3 PLC控制程序设计/277
　　 6.5 本章小结/284
　　第7章 S7-200CN PLC通信技术应用设计/285
　　 7.1 S7-200CN PLC网络通信方式/285
　　 7.1.1 S7-200CN通信概述/285
　　 7.1.2 PPI网络通信/287
　　 7.1.3 PROFIBUS-DP网络通信/287
　　 7.1.4 自由口通信/288
　　 7.1.5 以太网通信/288
　　 7.1.6 Modem远程通信/289
　　 7.2 网络通信硬件/289
　　 7.3 基于USS协议库的PLC与变频器的通信/291
　　 7.3.1 USS通信协议/291
　　 7.3.2 USS协议指令/292
　　 7.3.3 USS协议的使用/295
　　 7.3.4 MicroMaster 440变频器参数设置/296
　　 7.3.5 通信程序设计实例/297
　　 7.4 基于Modbus协议的通信程序设计/299
　　 7.4.1 Modbus从站协议/299
　　 7.4.2 Modbus从站协议支持的功能/301
　　 7.4.3 Modbus从站协议指令/302
　　 7.4.4 Modbus从站协议的使用/304
　　 7.4.5 Modbus RTU主站协议指令/305
　　 7.4.6 Modbus RTU主站协议指令库使用步骤/306
　　 7.4.7 Modbus RTU主站协议指令库使用例程/307
　　 7.5 基于工业以太网的通信设计/309
　　 7.5.1 硬件连接/309
　　 7.5.2 硬件和软件配置/309
　　 7.5.3 S7-200CN之间的以太网通信/309
　　 7.6 基于GPRS的无线数据通信/316
　　 7.6.1 系统概述/317
　　 7.6.2 系统配置需求/317
　　 7.6.3 中心站的配置/318
　　 7.6.4 远程站的配置/321
　　 7.6.5 中心站计算机监控远程站数据/325
　　 7.7 本章小结/327
　　 7.8 习题/327
　　参考文献/328