简介
本书是依据教育部颁布的“工程材料及机械制造基础教学基本要求”和“重点高等工业院校金工系列课程改革指南”，结合近年来金工课程改革实践经验和我校实际情况，组织长期在教学一线的教师编写的。
本书有如下特点：①在内容取材上注意与实习教材的分工与衔接，合理调整了理论教学和实践教学内容；叙述上力求深入浅出、简明扼要、图文并茂，并全面贯彻国家新标准。②在优化传统加工工艺内容的基础上，加强了数控加工、特种加工等新技术新工艺的介绍。③注重基本知识、基础理论的介绍，帮助学生更好地理解各加工工艺的实质。④各章后面都配备了一定数量的复习思考题，以引导学生独立思考，培养学生分析问题和解决问题的能力。
目录
绪论
第1章 切削加工基础
1.1 切削加工的基本概念
1.2 刀具材料及刀具角度
1.3 金属切削过程
1.4 切削加工技术经济简析
复习思考题
第2章 常用表面切削加工
2.1 外圆面加工
2.2 孔加工
2.3 平面加工
2.4 螺纹加工
2.5 齿轮齿形的加工
2.6 成形面加工
2.7 光整加工
2.8 零件的结构工艺性
复习思考题
第3章 数控加工与先进制造系统
3.1 数控机床概述
3.2 数控编程基础
3.3 数控车床和数控铣床
3.4 加工中心
3.5 先进的制造系统简介
复习思考题
第4章 特种加工
4.1 电火花加工
4.2 电火花线切割加工
4.3 其他特种加工方法
复习思考题
第5章 机械加工工艺过程
5.1 基本概念
5.2 机械加工工艺过程的制定
5.3 典型零件工艺过程举例
复习思考题
附录 实验指导
实验一 车刀标注角度的测量
实验二 激光打标
实验三 激光打孔与激光切割
实验四 超声加工
参考文献
第1章 切削加工基础
1.1 切削加工的基本概念
1.2 刀具材料及刀具角度
1.3 金属切削过程
1.4 切削加工技术经济简析
复习思考题
第2章 常用表面切削加工
2.1 外圆面加工
2.2 孔加工
2.3 平面加工
2.4 螺纹加工
2.5 齿轮齿形的加工
2.6 成形面加工
2.7 光整加工
2.8 零件的结构工艺性
复习思考题
第3章 数控加工与先进制造系统
3.1 数控机床概述
3.2 数控编程基础
3.3 数控车床和数控铣床
3.4 加工中心
3.5 先进的制造系统简介
复习思考题
第4章 特种加工
4.1 电火花加工
4.2 电火花线切割加工
4.3 其他特种加工方法
复习思考题
第5章 机械加工工艺过程
5.1 基本概念
5.2 机械加工工艺过程的制定
5.3 典型零件工艺过程举例
复习思考题
附录 实验指导
实验一 车刀标注角度的测量
实验二 激光打标
实验三 激光打孔与激光切割
实验四 超声加工
参考文献
机械加工工艺基础
- 名称
- 类型
- 大小
光盘服务联系方式: 020-38250260 客服QQ：4006604884
云图客服：
用户发送的提问，这种方式就需要有位在线客服来回答用户的问题，这种 就属于对话式的,问题是这种提问是否需要用户登录才能提问
Video Player
×
Audio Player
×
pdf Player
×
