简介
本书是国家劳动保障部“全国现代制造技术应用软件课程远程培训系列教材”之一的《数控工艺培训教程（数控铣部分）》的升级版。为了和新颁布的课程教学和考试大纲相对应，全书做了重大修改，涵盖了数控基础知识、数控编程和数控机床操作三部分内容，重点讲解现代数控镗铣工艺和编程知识。和本书第一版相比，内容更加全面和系统，技术更加先进。本书的数控编程以国内目前最流行的数控系统和新版的caxa制造工程师cad/cam软件为背景，并引入了劳动保障部推荐的vnuc数控仿真软件辅助教学，所以本书具有很强的实用性。本书的出版对数控工艺员职业培训的教学改革和优化具有重要意义。.
本书读者对象主要是全国各类职业技术院校、高等工科院校的师生和数控加工从业人员，同时也可以作为相关从业人员的技术参考书。...
目录
目录
第1章 数控铣床/加工中心机械结构与功能
1.1 数控机床机械组成与技术参数
1.1.1 组成与加工特点
1.1.2 铣削机床的重要技术参数
1.2 数控机床机械结构与重要功能介绍
1.2.1 数控机床的运动坐标系与原点
1.2.2 常见加工中心的结构布局
1.2.3 数控机床主传动系统
1.2.4 数控机床进给传动系统
1.2.5 数控机床支承件
1.2.6 刀库和换刀装置
1.2.7 液压/气动辅助功能组件
思考与练习题
第2章 机床的数字控制系统
2.1 数控技术概述
2.2 CNC装置
2.2.1 CNC装置的组成结构(硬件和软件)与作用
2.2.2 数控系统的工作过程
2.2.3 CNC的插补原理
2.2.4 CNC装置的刀具补偿与加减速控制
2.2.5 CNC装置的接口电路
2.2.6 数控系统的重要性能评价
2.3 位置检测装置
2.3.1 概述
2.3.2 光电脉冲编码器
2.3.3 光栅测量装置
2.3.4 磁栅测量装置
2.3.5 旋转变压器测量装置
2.3.6 感应同步器测量装置
2.4 伺服驱动系统
2.4.1 伺服驱动概述
2.4.2 步进电机开环伺服系统
2.4.3 交流伺服电机闭环驱动
2.4.4 直线电机在机床进给伺服系统中的应用
2.4.5 主轴驱动电机
2.5 可编程序控制器(PLC)应用简介
2.5.1 PLC的基本构成
2.5.2 PLC的工作过程
2.5.3 PLC在机床控制中的应用
2.5.4 PLC梯形图解释
思考与练习题
第3章 铣削工具系统
3.1 旋转刀具系统
3.1.1 常用旋转刀具介绍
3.1.2 立铣刀的特点与选用
3.1.3 可转位刀片面铣刀的选用
3.1.4 常见刀具磨损诊断
3.1.5 刀柄系统分类
3.1.6 高速切削加工用刀柄的选用
3.2 铣削加工夹具的选用
3.2.1 常用夹具的种类
3.2.2 平口钳的合理选用
3.2.3 刀具系统的发展
3.3 常用量具量仪的选用
3.3.1 量具量仪的分类选用
3.3.2 加工中心/铣床的触发式测量
3.3.3 三坐标测量机在加工中的应用
3.3.4 间接测量中的数学计算
思考与练习题
第4章 加工工艺分析与设计
4.1 加工准备
4.1.1 识图与工艺分析
4.1.2 定位基准与装夹
4.1.3 合理选用机床、夹具与刀具
4.2 工艺设计与规则
4.2.1 合理选择对刀点与换刀点
4.2.2 正确划分工序及确定加工路线
4.2.3 常用铣削用量
4.2.4 编制工艺文件
4.3 高速铣削加工工艺
4.3.1 高速铣削的基本概念
4.3.2 高速铣削工艺条件
4.3.3 高速铣削工艺要点
4.4 典型工件的铣削工艺分析
4.4.1 平面凸轮零件的数控铣削加工工艺
4.4.2 支撑套零件的加工工艺
4.4.3 配合件的加工工艺
思考与练习题
第5章 数控铣削加工编程
5.1 手工编程概述
5.1.1 程序代码与结构
5.1.2 与坐标系有关的编程指令
5.1.3 准备功能
5.1.4 辅助功能
5.1.5 刀具半径补偿
5.1.6 刀具长度补偿
5.2 程序编制中的数学处理
5.2.1 编程原点的选择
5.2.2 数控编程中的数值计算
5.2.3 编程中的误差分析
5.3 循环功能应用
5.3.1 FANUC oi的孔加工固定循环
5.3.2 Sinumerik 802D的孔加工固定循环
5.4 子程序编程
5.4.1 FANUC子程序
5.4.2 Sinumerik子程序
5.5 变量与宏程序
5.5.1 FANUC oi宏程序
5.5.2 Sinumerik参数编程与跳转语句
5.6 简化编程功能
5.6.1 镜像编程
5.6.2 旋转编程
5.6.3 比例缩放
5.7 手工编程综合实例
思考与练习题
第6章 CAXA制造工程师的零件造型
6.1 CAXA制造工程师的造型功能
6.2 空间线架造型
6.2.1 交互方式
6.2.2 曲线生成与曲线编辑
6.3 曲面造型
6.3.1 曲面生成
6.3.2 曲面编辑
6.3.3 线面的几何变换
6.4 实体造型
6.4.1 草图建立
6.4.2 特征生成与特征编辑
6.5 零件加工造型实例
6.5.1 线架造型实例——公式曲线凸轮
6.5.2 线架/曲面造型实例——吊钩
6.5.3 实体造型实例——连杆模具型腔造型
6.5.4 实体/曲面造型实例——模具型腔
6.6 零件加工造型技巧
6.6.1 造型的简化
6.6.2 工艺对造型的特殊要求
思考与练习题
第7章 CAXA制造工程师加工编程
7.1 CAM重要术语与公共参数设置
7.1.1 加工管理
7.1.2 公共参数设置
7.1.3 与轨迹生成有关的工艺选项与参数
7.2 基本加工功能及其应用实例
7.2.1 平面区域粗加工、平面轮廓精加工——凸轮零件的加工
7.2.2 区域加工、平面区域精加工、轮廓导动线精加工——带岛凹槽型腔零件加工
7.2.3 等高线粗加工、等高线精加工、参数线精加工——连杆加工
7.2.4 参数线精加工、投影线精加工、笔式清根加工——吊钩曲面的精加工
7.2.5 孔加工
7.3 高级加工策略
7.3.1 工艺优化策略
7.3.2 高速加工策略
7.4 加工轨迹仿真和编辑
7.4.1 在仿真环境中校验与编辑加工轨迹
7.4.2 在加工环境中编辑加工轨迹
7.5 后置处理与工艺模板
7.5.1 后置处理
7.5.2 G代码生成与校核
7.5.3 自动生成工艺表单
7.5.4 知识加工与工艺模板
7.5.5 数据接口
思考与练习题
第8章 机床操作
8.1 机床操作安全与故障诊断
8.1.1 机床操作安全与保养
8.1.2 机床常见简单故障诊断
8.2 镗铣加工操作
8.2.1 数控铣床的一般操作方法
8.2.2 BV75立式加工中心操作简介
8.2.3 刀柄的用法
8.2.4 对刀及定位装置
8.2.5 加工中心换刀
8.2.6 加工要素的测量
8.2.7 数控铣加工仿真
思考与练习题
附录 数控工艺员国家职业培训考试真题
参考文献
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第1章 数控铣床/加工中心机械结构与功能
1.1 数控机床机械组成与技术参数
1.1.1 组成与加工特点
1.1.2 铣削机床的重要技术参数
1.2 数控机床机械结构与重要功能介绍
1.2.1 数控机床的运动坐标系与原点
1.2.2 常见加工中心的结构布局
1.2.3 数控机床主传动系统
1.2.4 数控机床进给传动系统
1.2.5 数控机床支承件
1.2.6 刀库和换刀装置
1.2.7 液压/气动辅助功能组件
思考与练习题
第2章 机床的数字控制系统
2.1 数控技术概述
2.2 CNC装置
2.2.1 CNC装置的组成结构(硬件和软件)与作用
2.2.2 数控系统的工作过程
2.2.3 CNC的插补原理
2.2.4 CNC装置的刀具补偿与加减速控制
2.2.5 CNC装置的接口电路
2.2.6 数控系统的重要性能评价
2.3 位置检测装置
2.3.1 概述
2.3.2 光电脉冲编码器
2.3.3 光栅测量装置
2.3.4 磁栅测量装置
2.3.5 旋转变压器测量装置
2.3.6 感应同步器测量装置
2.4 伺服驱动系统
2.4.1 伺服驱动概述
2.4.2 步进电机开环伺服系统
2.4.3 交流伺服电机闭环驱动
2.4.4 直线电机在机床进给伺服系统中的应用
2.4.5 主轴驱动电机
2.5 可编程序控制器(PLC)应用简介
2.5.1 PLC的基本构成
2.5.2 PLC的工作过程
2.5.3 PLC在机床控制中的应用
2.5.4 PLC梯形图解释
思考与练习题
第3章 铣削工具系统
3.1 旋转刀具系统
3.1.1 常用旋转刀具介绍
3.1.2 立铣刀的特点与选用
3.1.3 可转位刀片面铣刀的选用
3.1.4 常见刀具磨损诊断
3.1.5 刀柄系统分类
3.1.6 高速切削加工用刀柄的选用
3.2 铣削加工夹具的选用
3.2.1 常用夹具的种类
3.2.2 平口钳的合理选用
3.2.3 刀具系统的发展
3.3 常用量具量仪的选用
3.3.1 量具量仪的分类选用
3.3.2 加工中心/铣床的触发式测量
3.3.3 三坐标测量机在加工中的应用
3.3.4 间接测量中的数学计算
思考与练习题
第4章 加工工艺分析与设计
4.1 加工准备
4.1.1 识图与工艺分析
4.1.2 定位基准与装夹
4.1.3 合理选用机床、夹具与刀具
4.2 工艺设计与规则
4.2.1 合理选择对刀点与换刀点
4.2.2 正确划分工序及确定加工路线
4.2.3 常用铣削用量
4.2.4 编制工艺文件
4.3 高速铣削加工工艺
4.3.1 高速铣削的基本概念
4.3.2 高速铣削工艺条件
4.3.3 高速铣削工艺要点
4.4 典型工件的铣削工艺分析
4.4.1 平面凸轮零件的数控铣削加工工艺
4.4.2 支撑套零件的加工工艺
4.4.3 配合件的加工工艺
思考与练习题
第5章 数控铣削加工编程
5.1 手工编程概述
5.1.1 程序代码与结构
5.1.2 与坐标系有关的编程指令
5.1.3 准备功能
5.1.4 辅助功能
5.1.5 刀具半径补偿
5.1.6 刀具长度补偿
5.2 程序编制中的数学处理
5.2.1 编程原点的选择
5.2.2 数控编程中的数值计算
5.2.3 编程中的误差分析
5.3 循环功能应用
5.3.1 FANUC oi的孔加工固定循环
5.3.2 Sinumerik 802D的孔加工固定循环
5.4 子程序编程
5.4.1 FANUC子程序
5.4.2 Sinumerik子程序
5.5 变量与宏程序
5.5.1 FANUC oi宏程序
5.5.2 Sinumerik参数编程与跳转语句
5.6 简化编程功能
5.6.1 镜像编程
5.6.2 旋转编程
5.6.3 比例缩放
5.7 手工编程综合实例
思考与练习题
第6章 CAXA制造工程师的零件造型
6.1 CAXA制造工程师的造型功能
6.2 空间线架造型
6.2.1 交互方式
6.2.2 曲线生成与曲线编辑
6.3 曲面造型
6.3.1 曲面生成
6.3.2 曲面编辑
6.3.3 线面的几何变换
6.4 实体造型
6.4.1 草图建立
6.4.2 特征生成与特征编辑
6.5 零件加工造型实例
6.5.1 线架造型实例——公式曲线凸轮
6.5.2 线架/曲面造型实例——吊钩
6.5.3 实体造型实例——连杆模具型腔造型
6.5.4 实体/曲面造型实例——模具型腔
6.6 零件加工造型技巧
6.6.1 造型的简化
6.6.2 工艺对造型的特殊要求
思考与练习题
第7章 CAXA制造工程师加工编程
7.1 CAM重要术语与公共参数设置
7.1.1 加工管理
7.1.2 公共参数设置
7.1.3 与轨迹生成有关的工艺选项与参数
7.2 基本加工功能及其应用实例
7.2.1 平面区域粗加工、平面轮廓精加工——凸轮零件的加工
7.2.2 区域加工、平面区域精加工、轮廓导动线精加工——带岛凹槽型腔零件加工
7.2.3 等高线粗加工、等高线精加工、参数线精加工——连杆加工
7.2.4 参数线精加工、投影线精加工、笔式清根加工——吊钩曲面的精加工
7.2.5 孔加工
7.3 高级加工策略
7.3.1 工艺优化策略
7.3.2 高速加工策略
7.4 加工轨迹仿真和编辑
7.4.1 在仿真环境中校验与编辑加工轨迹
7.4.2 在加工环境中编辑加工轨迹
7.5 后置处理与工艺模板
7.5.1 后置处理
7.5.2 G代码生成与校核
7.5.3 自动生成工艺表单
7.5.4 知识加工与工艺模板
7.5.5 数据接口
思考与练习题
第8章 机床操作
8.1 机床操作安全与故障诊断
8.1.1 机床操作安全与保养
8.1.2 机床常见简单故障诊断
8.2 镗铣加工操作
8.2.1 数控铣床的一般操作方法
8.2.2 BV75立式加工中心操作简介
8.2.3 刀柄的用法
8.2.4 对刀及定位装置
8.2.5 加工中心换刀
8.2.6 加工要素的测量
8.2.7 数控铣加工仿真
思考与练习题
附录 数控工艺员国家职业培训考试真题
参考文献
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数控工艺培训教程,数控铣部分
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