简介
本书以数控机床为对象,全面、系统地介绍了低压电器、电气控制系统、数控系统及接口、变频器、步进与伺服驱动、PLC等内容。按照项目导入、任务驱动的思路和体例组织全书内容,并对每个项目给出了具体的训练任务和子任务。本书在每个项目中都有实训任务所涉及的相关理论知识内容的介绍和链接,同时使学生从最基本的应知、应会开始,贴近现场实际,有很强的实用性和可操作性。
本书深入浅出、图文并茂,侧重于数控机床电气控制系统的实际应用技术,可作为高等职业院校机电一体化、电气自动化及其他有关专业的教材,还可作为工程技术人员和培训班学员的参考书。
目录
项目1 常用低压电器的选择及数控机床的认识1
任务一 常用低压电器的选择与应用1
第一部分 任务分析与实施1
子任务1 常用低压电器认识及测试1
子任务2 常用低压电器的拆装2
子任务3 电气材料与电气元件认识和选型3
第二部分 知识链接5
第三部分 总结提高20
任务二 认识数控机床21
第一部分 任务分析与实施21
子任务1 数控机床各组成部分的识别21
子任务2 西门子SINUMERIK 802S/C操作界面的熟悉23
第二部分 知识链接26
第三部分 总结提高40
项目2 数控机床电气控制系统的设计与调试42
任务一 绘制机床电气原理图42
第一部分 任务分析与实施42
子任务1 电气原理识图与制图42
子任务2 某数控车床部分电气原理图的阅读分析43
第二部分 知识链接44
第三部分 总结提高47
任务二 机床电气控制系统设计方案的确定和电动机的选择48
第一部分 任务分析与实施48
第二部分 知识链接49
第三部分 总结提高55
任务三 点动、长动、互锁、顺序等基本控制环节线路的设计与调试56
第一部分 任务分析与实施56
子任务1 点动加连续运行电路安装与故障检修56
子任务2 双重联锁正反转控制电路安装与故障检修57
第二部分 知识链接58
第三部分 总结提高62
任务四 三相异步电动机控制电路的设计与调试63
第一部分 任务分析与实施63
子任务1 两台电动机顺序启动电路安装与故障检修63
子任务2 自动往返控制电路安装与故障检修64
子任务3 -△降压启动电路安装与故障检修65
第二部分 知识链接66
第三部分 总结提高77
任务五 机床典型电气控制线路的故障排除78
第一部分 任务分析与实施79
子任务1 C6140型普通车床电气控制线路的故障排除79
子任务2 X62W型万能铣床电气控制线路的故障排除82
第二部分 知识链接85
第三部分 总结提高93
项目3 数控系统及其接口应用94
任务一 数控系统的基本知识及常见的数控系统94
第一部分 任务分析与实施94
子任务1 华中数控综合实验台的部件认识94
子任务2 常见数控系统的结构认识95
第二部分 知识链接96
第三部分 总结提高110
任务二 数控系统的通信及接口110
第一部分 任务分析与实施111
子任务1 数控系统综合实验台的接口功能认识111
子任务2 数控系统的接线操作112
第二部分 知识链接112
第三部分 总结提高126
任务三 数控系统的连接与调试127
第一部分 任务分析与实施128
子任务1 数控系统的连接128
子任务2 实验台故障设置实训130
第二部分 知识链接131
第三部分 总结提高133
任务四 数控系统的参数设置134
第一部分 任务分析与实施134
子任务1 华中数控系统参数修改与调试134
子任务2 正负软极限的设置和机床回参设置134
子任务3 将X、Z接口进行互换参数设置135
第二部分 知识链接137
第三部分 总结提高145
项目4 数控机床用变频器的安装与调试147
任务一 变频器的安装147
第一部分 任务分析与实施147
第二部分 知识链接148
第三部分 技能训练155
第四部分 总结提高160
任务二 变频器的调试与参数设置160
第一部分 任务分析与实施160
第二部分 知识链接161
第三部分 技能训练170
第四部分 总结提高176
任务三 数控车床主轴的开环矢量控制177
第一部分 任务分析与实施177
第二部分 知识链接178
第三部分 技能训练183
第四部分 总结提高187
项目5 数控机床步进与伺服驱动系统的应用188
任务一 步进电动机驱动的应用188
第一部分 任务分析与实施188
……
任务一 常用低压电器的选择与应用1
第一部分 任务分析与实施1
子任务1 常用低压电器认识及测试1
子任务2 常用低压电器的拆装2
子任务3 电气材料与电气元件认识和选型3
第二部分 知识链接5
第三部分 总结提高20
任务二 认识数控机床21
第一部分 任务分析与实施21
子任务1 数控机床各组成部分的识别21
子任务2 西门子SINUMERIK 802S/C操作界面的熟悉23
第二部分 知识链接26
第三部分 总结提高40
项目2 数控机床电气控制系统的设计与调试42
任务一 绘制机床电气原理图42
第一部分 任务分析与实施42
子任务1 电气原理识图与制图42
子任务2 某数控车床部分电气原理图的阅读分析43
第二部分 知识链接44
第三部分 总结提高47
任务二 机床电气控制系统设计方案的确定和电动机的选择48
第一部分 任务分析与实施48
第二部分 知识链接49
第三部分 总结提高55
任务三 点动、长动、互锁、顺序等基本控制环节线路的设计与调试56
第一部分 任务分析与实施56
子任务1 点动加连续运行电路安装与故障检修56
子任务2 双重联锁正反转控制电路安装与故障检修57
第二部分 知识链接58
第三部分 总结提高62
任务四 三相异步电动机控制电路的设计与调试63
第一部分 任务分析与实施63
子任务1 两台电动机顺序启动电路安装与故障检修63
子任务2 自动往返控制电路安装与故障检修64
子任务3 -△降压启动电路安装与故障检修65
第二部分 知识链接66
第三部分 总结提高77
任务五 机床典型电气控制线路的故障排除78
第一部分 任务分析与实施79
子任务1 C6140型普通车床电气控制线路的故障排除79
子任务2 X62W型万能铣床电气控制线路的故障排除82
第二部分 知识链接85
第三部分 总结提高93
项目3 数控系统及其接口应用94
任务一 数控系统的基本知识及常见的数控系统94
第一部分 任务分析与实施94
子任务1 华中数控综合实验台的部件认识94
子任务2 常见数控系统的结构认识95
第二部分 知识链接96
第三部分 总结提高110
任务二 数控系统的通信及接口110
第一部分 任务分析与实施111
子任务1 数控系统综合实验台的接口功能认识111
子任务2 数控系统的接线操作112
第二部分 知识链接112
第三部分 总结提高126
任务三 数控系统的连接与调试127
第一部分 任务分析与实施128
子任务1 数控系统的连接128
子任务2 实验台故障设置实训130
第二部分 知识链接131
第三部分 总结提高133
任务四 数控系统的参数设置134
第一部分 任务分析与实施134
子任务1 华中数控系统参数修改与调试134
子任务2 正负软极限的设置和机床回参设置134
子任务3 将X、Z接口进行互换参数设置135
第二部分 知识链接137
第三部分 总结提高145
项目4 数控机床用变频器的安装与调试147
任务一 变频器的安装147
第一部分 任务分析与实施147
第二部分 知识链接148
第三部分 技能训练155
第四部分 总结提高160
任务二 变频器的调试与参数设置160
第一部分 任务分析与实施160
第二部分 知识链接161
第三部分 技能训练170
第四部分 总结提高176
任务三 数控车床主轴的开环矢量控制177
第一部分 任务分析与实施177
第二部分 知识链接178
第三部分 技能训练183
第四部分 总结提高187
项目5 数控机床步进与伺服驱动系统的应用188
任务一 步进电动机驱动的应用188
第一部分 任务分析与实施188
……
数控机床电气控制
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